搜索到532篇“ 焙烧-磁选“的相关文章
- 含锌冶金尘泥还原焙烧-磁选分离试验被引量：1
- 2024年
- 为实现钢铁企业含锌冶金尘泥低碳环保高效的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行还原焙烧-磁选分离研究。结果表明,该含锌冶金尘泥直接磁选难以实现锌铁有效分离,在焙烧温度950℃、焙烧时间20 min、磁选强度100 mT等条件下,磁选精矿铁回收率为79.50%、铁含量为57.00%、锌含量为2.45%,磁选尾矿锌回收率为71.06%、锌含量为9.92%、铁含量为16.81%,锌铁分离效果较好。磁选产物中精矿主要以单质Fe为主,尾矿主要由SiO_(2)与ZnO等物相组成。
- 施艳鸿李奇勇李奇勇李强李强周靖洋
- 关键词：资源化利用还原焙烧磁选
- 一种甲烷直接还原铁矿石的还原焙烧-磁选工艺方法
- 一种甲烷直接还原铁矿石的还原焙烧‑磁选工艺方法，涉及一种铁矿石的还原焙烧‑磁选工艺方法，本发明较弱还原性的甲烷还原气（甲烷含量为10‑100%）应用于难选铁矿石选矿的还原焙烧‑磁选工艺。所提供的工艺包括预焙烧、还原焙烧和...
- 张战国马博文周小文许光文
- 响应曲面法优化含镍铜尾矿还原焙烧——磁选工艺提镍
- 2024年
- 针对某含镍铜尾矿镍品位低、矿物组成复杂等问题,以焦炭为还原剂,NaCl、Na_(2)CO_(3)和NaClO为添加剂,采用还原焙烧方法对含镍铜尾矿进行预处理,焙烧熟料采用磁选回收镍。采用Box-Behnken响应曲面法进行试验设计并优化含镍铜尾矿还原焙烧过程中各添加剂用量,分析各因素水平间的交互作用对磁选指标的影响,并建立自变量与响应值间的数学预测模型,确定还原焙烧—磁选工艺处理含镍铜尾矿的最优工艺条件为:NaCl用量23.723%、Na_(2)CO_(3)用量14.552%、NaClO用量10%,在此条件下得到预测磁选镍精矿的镍品位为3.528%。试验结果对优化含镍铜尾矿还原焙烧工艺具有可行性。
- 陈肖汀肖军辉肖军辉李成秀
- 关键词：镍磁选响应曲面法
- 一种保留高岭石结构的煤矸石低温焙烧-磁选提取铁的方法
- 本发明属于煤矸石固废资源综合利用技术领域，具体涉及一种保留高岭石结构的煤矸石低温焙烧‑磁选提取铁的方法。包括：S1、将煤矸石破碎、研磨、过筛，得到煤矸石粉末；S2、将所得的煤矸石粉低温焙烧，得到焙烧煤矸石粉；S3、对所得...
- 张克楠刘钦甫刘莉辉
- 一种采用碳质金矿与氰化尾渣协同焙烧-磁选分离富集金铁的方法
- 本发明公开了一种采用碳质金矿与氰化尾渣协同焙烧‑磁选分离富集金铁的方法，充分利用碳质金矿和氰化尾渣的矿物学特性，将碳质金矿与氰化尾渣冷压成型后隔绝空气焙烧，利用碳质金矿中的碳质物与黄铁矿将氰化尾渣中的赤铁矿可控还原为磁铁...
- 宋永辉董萍尹宁张亮张辛未
- 某高磷铁矿悬浮焙烧—磁选—浸出提铁降磷实验研究
- 2024年
- 针对高磷铁矿因铁矿物与磷矿物共生关系复杂、常规选矿方法难以高效利用的特点,提出了焙烧—浸出的提铁降磷技术。对阿尔及利亚TFe品位为60.81%、FeO含量为14.92%、P含量为0.71%的某高磷铁矿,采用悬浮焙烧(氧化焙烧—磁化焙烧)—磁选—浸出工艺开展了提铁脱磷实验研究,在氧化温度1 050℃、还原温度520℃、还原时间25 min、H2体积浓度50%的磁化焙烧工艺条件下,获得了TFe品位65.50%、TFe回收率96.31%、P含量0.16%的铁精矿指标,磷脱除率77.46%。实验研究结果可为高磷铁矿提铁降磷提供指导。
- 王绍兴宁国栋刘应志李艳军
- 关键词：高磷铁矿氧化焙烧磁化焙烧浸出
- 四道沟Ⅷ矿体铁矿石磁化焙烧-磁选试验研究
- 2024年
- 目前四道沟选矿厂选矿工艺为干选-磨矿-湿式磁选,因矿石中赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性矿含量较高,精矿回收率仅为34.87%,金属流失较为严重。为提高精矿回收率,增加经济效益,对四道沟Ⅷ矿体原矿进行磁化焙烧-磁选试验研究,原矿经焙烧后,精矿回收率可达64.07%,较原矿直接磨选回收率提高29.2个百分点,该工艺产业化后有望大幅提高选矿厂经济效益。
- 白刚刚张红军雷鹏飞蔡斌张小兵
- 关键词：难选铁矿磁化焙烧磁选
- 选矿与原料预处理某铁尾矿“磁化焙烧—磁选”深度回收工艺
- 2024年
- 针对某铁尾矿易泥化,夹带严重,常规磁选、浮选法回收铁品位不高的问题,本文采用强磁抛尾—磁化焙烧—弱磁粗选—细磨—弱磁精选的选矿工艺流程,探讨了强磁选磁场强度、焙烧配煤量、焙烧温度、焙烧时间、两段弱磁选磁场强度及磨矿细度等试验条件对选矿指标的影响。试验结果表明,最佳选矿条件:强磁选磁场强度为954.93 kA/m;焙烧配煤量为8%、焙烧温度为750℃、焙烧时间为20 min;弱磁粗选磁场强度为79.58 kA/m,粗选精矿磨矿细度<38.5μm质量分数为69.27%,弱磁精选磁场强度为47.75 kA/m。在这一条件下,经过磁化焙烧后,夹带现象明显减弱,最终可获得w(TFe)为61.55%的铁精矿。
- 肖硕黄自力郑洁淼刘晓峰吴纪龙
- 关键词：铁尾矿赤铁矿磁化焙烧磁选
- 碳质金精矿与氰化尾渣协同焙烧—磁选富集分离金铁研究
- 2024年
- 针对碳质金精矿含碳量高导致金浸出率低和氰化尾渣含铁量高,造成资源浪费的问题,提出了碳质金精矿与氰化尾渣协同焙烧—磁选技术,分离并回收金、铁。研究结果表明,在碳质金精矿与氰化尾渣质量比为1∶1、焙烧温度为800℃、焙烧时间为60 min、碳酸钙质量分数为10%、磨矿细度为-0.074 mm占90%、磁场强度为0.20 T的条件下,平均金浸出率为82.47%,铁精矿铁平均品位为60.15%、平均铁回收率为75.58%。在焙烧过程中,碳质金精矿中碳质物、黄铁矿作为还原剂将氰化尾渣中赤铁矿还原为磁铁矿,降低了碳质物的“劫金”作用和黄铁矿对金矿物的包裹,对氰化尾渣中铁矿物进行回收的同时,也显著提高了金浸出率。该方法一举实现了碳质金精矿和氰化尾渣的综合回收利用,成本低廉、工艺简单,为碳质金精矿资源的综合利用提供了新思路。
- 张亮宋永辉张辛未张辛未朱荣燕石嘉俊
- 关键词：碳质金矿氰化尾渣赤铁矿磁选
- 悬浮磁化焙烧-磁选法高效利用铁尾矿
- 2024年
- 铁尾矿作为一种产出量大、储存量大的工业固体废物,长期堆存已对生态环境造成巨大负担。为实现资源可持续利用,进一步回收铁尾矿中有价元素铁,本文针对云南大理某以褐铁矿为主的铁尾矿,在进行化学成分分析、粒度分析等基础上,提出了悬浮磁化焙烧-磁选回收工艺。在CO浓度为30%、总气量450 ml/min、还原剂配比为CO:H_(2)=1:3、焙烧温度520℃、焙烧时间20 min、一段磁场强度1 600 Gs、二段磁场强度2 000 Gs的最佳试验条件下,可将该尾矿铁品位由23.50%提升至57.37%,铁回收率为59.89%,产率为30.15%,实现了该铁尾矿资源的高效利用。
- 宋紫欣谢海云祁磊祁磊冯梦菲郭图悦李建娟刘殿文
- 关键词：铁尾矿磁选
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- 高鹏
- 作品数：330被引量：14H指数：2
- 供职机构：东北师范大学
- 研究主题：悬浮焙烧炉 铁矿石 弱磁选 焙烧 悬浮焙烧
- 尚德兴
- 作品数：12被引量：20H指数：1
- 供职机构：蚌埠玻璃工业设计研究院
- 研究主题：铁 氰化尾渣 石英砂 磁选 焙烧-磁选
- 贺峰
- 作品数：10被引量：25H指数：4
- 供职机构：西安建筑科技大学冶金工程学院
- 研究主题：红土镍矿 焙烧-磁选 还原焙烧 冷轧变形 高炉
- 印勇
- 作品数：4被引量：18H指数：3
- 供职机构：昆明理工大学冶金与能源工程学院
- 研究主题：焙烧-磁选 冶金 化工 燃料 特种石墨
- 曹耀华
- 作品数：116被引量：481H指数：11
- 供职机构：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
- 研究主题：浸出 钼 淋洗液 铼 钨
