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一种局部电刷镀设备: 本发明涉及阀门加工设备技术领域，尤其是涉及一种局部电刷镀设备，电机及减速机构驱动主轴旋转，主轴通过法兰盘连接阀体，主轴带动阀体旋转，电刷镀装置通过安装盘安装在机架上，并且电刷镀装置包括刷镀笔、镀液盒、电净液盒、清洗液盒、...; 潘建瓯刘平财胡高攀张雷黄朝温叶建伟彭彬

一种电刷镀抛光一体机: 本发明涉及一种电刷镀抛光一体机，一体机包括刷镀机、抛光机、旋转链和主动卡盘，旋转链连接抛光机；抛光机包括原转电机，原转电机通过第一联轴器与原动轴连接，原动轴连接主动轮，主动轮与同步带内接触；第一联轴器与主支撑板连接，主支...; 周琼李智刘瑶翟宇黄彪张而耕陈强梁丹丹

一种平面类自动化电刷镀装置: 本发明公开了一种平面类自动化电刷镀装置，包括箱体、旋转托盘、配合板、输液管和装夹夹具，旋转托盘设置在箱体内，箱体下方设置有转动电机，通过连接杆将旋转托盘与转动电机相连，旋转托盘顶面开有凹槽，凹槽内设置有呈环形分布的支撑块...; 曹蕾段睿韩国忠李颖

不同层数电刷镀镀层耐蚀性能研究: 2024年; 钢铁件等金属件锐边位置,难以通过喷涂涂料等方式进行防腐,易产生前期锈蚀,需经过机械倒角处理后进行喷漆防腐,工序复杂、效率低,我们采用电刷镀工艺在钢铁件锐边位置进行不同层数镀层制备,利用扫描电子显微镜、拉力试验机、交变盐雾试验箱表征了镀层表面形貌、镀层厚度、与基材的附着力和耐蚀性能。结果表明,电刷镀层数越多,耐蚀性能越好,且耐蚀性能优于机械倒角处理后喷漆防腐工艺;在刷镀后冲洗干净的情况下,增加电刷镀镀层不会降低漆膜与基材的结合力;在规定的试验条件下,两层镀层从性能、适用性、施工成本角度综合分析效果最优;因此,电刷镀表面处理与机械倒角相比,方法简单、用时少,防腐性能更优。; 罗京岳勇勇闫然; 关键词：电刷镀镀层防腐

镍-钴-氧化铝复合电刷镀工艺及其性能: 2024年; [目的]研究不同工艺参数和Al_(2)O_(3)纳米颗粒用量对45钢表面复合电刷镀Ni-Co-Al_(2)O_(3)的影响,提升45钢的耐磨性。[方法]通过扫描电子显微镜观察不同条件下所得镀层的表面形貌及截面形貌,以确定合适的工艺参数。再在此基础上研究了Al_(2)O_(3)纳米颗粒质量浓度对Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层显微硬度和耐磨性的影响,结合磨损形貌观察和元素组成分析,探讨了复合镀层的磨损机理。[结果]复合电刷镀的较佳工艺参数为:电压10 V,温度40~50℃,镀笔速率6~8 m/min。镀液中Al_(2)O_(3)纳米颗粒的质量浓度为20 g/L时,Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层的显微硬度最高(约为850 HV),耐磨性最好。Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层的磨损机理以疲劳磨损为主,并伴随轻微的粘着磨损。[结论]通过电刷镀技术可在45钢表面获得高硬度、耐磨损的Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层。; 蔡铭泽喻世臣朱平黄宁王宏锋沈长斌徐常恩黄诗铭; 关键词：复合电刷镀纳米氧化铝显微硬度

一种电刷镀SiCNiP复合镀层的毛刺处理装置: 本实用新型公开了一种电刷镀SiCNiP复合镀层的毛刺处理装置，包括操作台，所述操作台的顶端安装有转动电机，所述转动电机的一侧安装有打磨轮，所述打磨轮的外部安装有集尘挡罩，所述集尘挡罩的一端连接有吸尘管，所述吸尘管的底部安...; 陈朝粦

一种外场快速修复用小容量电刷镀笔: 一种外场快速修复用小容量电刷镀笔，将电刷镀笔和镀液笔进行结合，在外场修复使用时可方便携带，减少了刷镀过程的总工时，也防止了镀液的外溢，进而减少浪费。一种外场快速修复用小容量电刷镀笔包括笔帽、棉布、电刷镀镀笔头、护手圆环、...; 齐建涛王宁王瑜胡娜朱永强卞贵学

一种用于机上原位修复的电刷镀杯型工装: 本发明提出的用于机上原位修复的电刷镀杯型工装，其包括：杯体，物料支架，所述物料支架可转动的设置在所述杯体中心处，所述物料支架具有第一导电端；以及多个电镀模组，多个所述电镀模组内盛放有不同种类的电镀液并环绕所述物料支架设置...; 杨宗邦阎大伟周奇吕斐刘欣叶育萌冯玮

电刷镀制备银/银-石墨烯复合镀层及其性能被引量：1: 2024年; 在KI体系中采用电刷镀方法在铜基体上制备了银/银-石墨烯复合镀层,研究了镀液中石墨稀含量对所制备复合镀层附着力、接触电阻、物相、耐蚀性和耐磨性的影响。结果表明:纯银镀层和复合镀层的附着力都达到标准要求;在NaCl和H_(2)SO_(4)腐蚀介质中,复合镀层的腐蚀速率均小于纯银镀层,在NaOH腐蚀介质中则相反;复合镀层的平均摩擦因数和磨损率最低,分别为0.274和5.68×10^(-6)mg/(m·N),远小于纯银镀层,接触电阻与纯银镀层相差不大。; 裴锋董丽田旭马光王建才叶志国; 关键词：高压隔离开关石墨烯电刷镀复合镀层

电刷镀Ag-Bi合金镀层的结构与耐蚀性能研究: 2024年; 目的采用电刷镀技术制备Ag-Bi合金镀层,揭示镀层的微观结构特征与耐腐蚀性能。方法基于酸性硫代硫酸钠无氰镀液体系,利用电刷镀技术在铜基体上制备了纯银以及Ag-Bi合金镀层。利用XRD和SEM分析了镀层的物相组成和微观形貌,采用显微硬度计测试了镀层的硬度,通过极化曲线和电化学阻抗谱对镀层的耐腐蚀能力进行了表征。结果电刷镀制备的合金镀层均由面心立方结构Ag(Bi)过饱和固溶体组成,在Ag-15.64Bi合金镀层中还形成了六方结构α-Bi相。所制备的镀层具有纳米级晶粒尺寸,范围为13.5~21nm。与纯Ag镀层相比,电刷镀Ag-Bi合金镀层的致密性和平整度明显提高。合金镀层的硬度随着Bi含量的增加而增加,最高为220.7HV。镀层的自腐蚀电位和电荷转移电阻随着Bi含量的增加先增加后减小,腐蚀电流密度呈现相反趋势,Ag-4.52Bi镀层具有最佳的耐腐蚀能力,其自腐蚀电位为-0.189 V,腐蚀电流密度为1.76×10^(-2) mA·cm^(-2),电荷转移电阻为1635Ω·cm^(2)。结论通过在酸性硫代硫酸钠镀液中加入硝酸铋,可以电刷镀制备Ag-Bi合金镀层。Bi元素含量对镀层的显微硬度和耐腐蚀能力均具有显著影响。随着镀层中Bi元素的增加,固溶强化、细晶强化效应使镀层的硬度明显增加。合金镀层中孔隙和缝隙等结构缺陷的减少阻碍了腐蚀介质的渗入,Bi元素对镀层钝化膜的形成具有促进作用,最终使镀层的耐腐蚀性能得到提升。; 杜宝帅闫芝成张忠文张都清索帅李新梅; 关键词：电刷镀耐蚀性显微硬度

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