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一种基于翘曲变形的液晶玻璃质量检测系统: 本发明公开了一种基于翘曲变形的液晶玻璃质量检测系统，涉及玻璃基板加工技术领域，通过数据采集模块采集玻璃基板尺寸相关数据，然后利用数据处理模块进行预处理和标识后，进行翘曲弯曲度计算，得出翘曲弯曲系数，然后通过变形分析模块获...; 谢宁吴晓娟刘姣

一种离合器摩擦元件翘曲变形检测装置、系统及方法: 本发明属于汽车零部件检测技术领域，公开了一种离合器摩擦元件翘曲变形检测装置、系统及方法，包括箱体，箱体作为试验装置的框架和安装基座；检测组件设置在箱体上，检测组件用于安装待检测的离合器；激光发射单元设置在箱体的侧壁，激光...; 于亮马艺菲赵钦叶岩陈浩然张鹏林恕锋

一种基于最小包围盒约束的蒙皮构件翘曲变形检测方法: 本发明提出了一种基于最小包围盒约束的蒙皮构件翘曲变形检测方法，该方法包含：机翼蒙皮构件的实测点云数据和CAD模型点云数据的获取；滤除噪声点；计算实测点云数据与CAD模型点云数据的最小包围盒；利用最小包围盒的中心坐标以及盒...; 崔海华田威魏大春国荣辉邓琰李鹏程郭宇

低翘曲变形防刮涂料、低翘曲变形防刮膜及其制备方法: 本发明涉及一种低翘曲变形防刮涂料、低翘曲变形防刮膜及其制备方法，属于光固化防刮涂料技术领域。本发明所述的低翘曲变形防刮涂料，按质量百分比计包括如下组分：30‑50%丙烯酸酯预聚物，1‑15%丙烯酸酯活性单体，10‑30%...; 赵烨卓鹏黄卓辉

一种防止注塑件翘曲变形的定型装置: 本实用新型公开了一种防止注塑件翘曲变形的定型装置，包括：操作台，所述操作台直接置于地面，下模具，所述下模具的上方设置有压紧机构，其中压紧机构包括上模具、滑动槽、顶板和电动伸缩杆，所述下模具的上方固定安装有上模具，且上模具...; 郭井龙

动车组轮装制动盘翘曲变形仿真及试验分析: 2025年; 为分析轮装制动盘与车轮拆卸分解后发生翘曲变形过程,建立了动车组轮装制动盘热—弹—塑性有限元仿真模型,进行铸钢制动盘材料拉伸试验,获取了国内某动车组用铸钢制动盘材料在不同温度工况下非线性应力—应变关系。通过进行制动初速度350 km/h紧急制动和制动盘冷却后与车轮拆卸分解过程仿真计算,掌握了轮装制动盘发生翘曲变形的演变过程,为减小轮装制动盘变形量和后续制动盘检修复用提供支撑。利用盲孔法测量了服役后轮装制动盘摩擦面近表面的残余应力,制动盘摩擦面近表面残余应力以周向拉伸残余应力为主,拉伸残余应力深度为2~3 mm,与有限元仿真结果吻合。; 吕宝佳杨广楠曹建行焦标强陈凯; 关键词：动车组热弹塑性翘曲变形

基于Moldflow的超薄壁外壳翘曲变形分析及工艺参数优选: 2025年; 以某空气净化器超薄壁外壳翘曲变形量为质量控制目标,基于Moldflow软件模拟结果,优化了浇注系统和冷却系统,使翘曲变形量由初始方案4.105 mm依次降为3.165和2.600 mm,相对于初始方案分别降低了22.9%和17.9%;并采用DOE分析对工艺参数进行了优选,结果表明,当熔体温度为220℃、保压压力为60 MPa、保压时间为11.69 s、注射时间为5 s、周期时间为56.35 s、冷却介质入口温度为10℃时,翘曲变形量达到最小,其值为2.138 mm,相对于初始方案总体下降幅度为47.9%。通过试模样品检测,产品翘曲变形平均值为2.246 mm,与数值模拟结果误差为5.1%,为超薄壁外壳的模具结构评价、工艺参数优选及翘曲变形分析提供了数值模型和控制方法。; 杨明查翔刘巨保姚建锋王帅黄建军; 关键词：薄壁塑件翘曲变形模流分析试模

基于GA-BP算法的汽车前端框架翘曲变形优化及验证: 2025年; 针对车用前端框架格栅插槽处翘曲变形大造成整车装配精度差的问题,首先通过Moldflow软件建立有限元模型分析零件初始翘曲变形量及影响参数。选定模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间作为设计因素,通过正交试验表得到工艺参数与翘曲变形量之间的映射关系并建立单目标非线性优化模型。利用GA遗传算法改良的BP神经网络进一步描述优化模型的非线性函数关系,以适应度曲线迭代收敛预测得到最佳的BP网络模型预测工艺参数分别为:模具温度60℃、熔体温度265℃、保压压力55MPa、保压时间4s、冷却时间35s,最大翘曲变形量为1.191mm。最后将最优工艺参数导入Moldflow中模拟得到最大翘曲变形量为1.33mm,较优化前初始翘曲量2.423 mm降低了45.1%。经GA-BP算法优化后的工艺参数应用于生产制造过程,前端框架注塑件偏差测量结果表明,实际测量值与优化后Moldflow模拟值拟合度较高,两者平均偏差为0.28mm,满足整车装配要求,证实了GA-BP神经网络预测模型用于优化前端框架翘曲变形的可行性。; 林煌旭孔选陆将男周华江朱国常朱浩伟; 关键词：翘曲变形 MOLDFLOW 正交试验法 BP神经网络模型

一种变压器绕组全方位翘曲变形模拟装置及其振荡波分析方法: 本发明公开了一种变压器绕组全方位翘曲变形模拟装置及其振荡波分析方法。首先利用梯级压缩升降筒和可控制磁能感应装置模拟变压器绕组不同位置、不同程度的翘曲变形故障，然后利用高频振荡波测试系统获取绕组正常状态和不同故障状态下的振...; 何涛王红伟张宇张忠姜义军许钒金照盈

基于CAE的薄壁塑件翘曲变形分析及工艺优化: 2025年; 结合正交试验法和Moldflow仿真模拟试验,以插座底座塑件为研究对象,对其进行了成型工艺参数模拟分析和优化。首先,优化了冷却方式,随后在最优冷却方式基础上,以注塑件的翘曲变形为主要优化目标,采用正交试验法对注塑成型过程中的熔体温度、冷却时间、保压压力、保压时间,以及模具温度等参数进行优化。模拟结果显示:最优的工艺参数为熔体温度220℃,冷却时间35 s,保压压力100%、保压时间12 s、模具温度85℃,最大的翘曲变形量为0.1678 mm,比优化前的翘曲变形量降低了44.97%。综合分析可知影响翘曲变形主要是由收缩不均造成的,这为后续的试验提供了理论基础。; 牛吉梅谢崇智; 关键词：正交试验 MOLDFLOW

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