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Influence of sintering time on microstructure and properties of hot oscillatory pressing sintered W–Cu refractory alloys
2024年
W–Cu refractory alloys are widely used in aerospace,aviation,electronics,power,and other fi elds.However,because of its large melting point diff erence between alloy elements,the conventional powder metallurgy method required a long time of high temperature sintering is very likely to cause low density and abnormal grain size growth.Therefore,90W-10Cu refractory alloys were successfully prepared by hot oscillatory pressing(HOP)under diff erent sintering time in this work.Then the infl uence of sintering time on the microstructure,grain size,density,Vickers hardness,room-tensile property,and electrical conductivity of the W–Cu refractory alloy was systematically invested.The results showed that during the short sintering time(30–90 min),the density,Vickers hardness,tensile strength,and electrical conductivity of the W–Cu refractory alloy increased signifi cantly to 98.7%,163.29 HV 30,507.3 MPa,and 14.2%International Annealed Copper Standard with the sintering time increasing,respectively,while its grain size showed no obvious change.When the sintering time further increased to 120 min,the density was basically consistent with the sintering time of 90 min.Nevertheless,the prolonged high temperature sintering resulted in the grain growth of the samples,which caused the deterioration of the Vickers hardness,room-tensile strength,and conductivity properties of the W–Cu refractory alloy.At the same sintering time,the density,Vickers hardness,and electrical conductivity of the HOP sintered W–Cu refractory alloy were signifi cantly higher than those of the HP sintered sample.It was indicated that high density,fi ne-grain,and excellent properties W–Cu refractory alloys could be prepared by hot oscillatory pressing under appropriate sintering time.
Zi-Qian WuWei ZhaoKa GaoShi-Hao DuQing-Quan KongDe-Jian SunYang Gao
MHC/GH4099热等静压扩散焊接头组织演化及断裂机制
2024年
实验研究了不同中间层(Ni-Cr-Si-B、Ag-Cu-Ti、Ti-Cr-Ni、Nb-Ni)对MHC与GH4099合金热等静压扩散焊工艺(HIP-DB)下接头力学性能的影响。在热等静压工艺为1150℃/130 MPa/180 min时,采用Nb-Ni中间层获得了可靠的MHC/GH4099焊接接头。采用Nb-Ni中间层的接头抗拉/抗剪强度达到84/41 MPa,高于采用Ni-Cr-Si-B、Ag-Cu-Ti和Ti-Cr-Ni中间层的连接强度。其扩散诱导反应层为Mo-Nb固溶体、Ni_(8)Nb、Ni_(3)Nb和Ni_(6)Nb_(7),对其强度和厚度进行了测定,以建立界面微观结构与接头性能的相关性。研究发现,析出相Ni3Nb强度高、塑性好,对接头高温性能有益,裂纹从Mo-Nb固溶体处萌生,沿晶扩展至中间扩散层。
黄赞军张龙戈车洪艳车洪艳董浩王铁军
关键词:热等静压
复合材料热压-注塑一体成型技术综述
2024年
纤维增强的树脂基复合材料具有比强度较高、比模量较高、质量较轻等特点,在汽车、航天航空、建筑、新能源开发领域中得到广泛应用。在保证零部件使用性能及行驶安全性的前提下,开发汽车轻量化技术,实现整车减重是整个工业领域共同追求的目标。结合连续纤维增强的树脂基热压件与注塑件组合成型,提出了一种热压-注塑一体的成型新工艺。综述了纤维增强的热塑性树脂基复合材料热压-注塑一体成型技术的研究进展,简要介绍了一体成型工艺不同于传统两步成型法的优势与应用,详细阐述了热压-注塑一体成型关键技术的研究现状,最后,对热压-注塑一体成型技术的发展前景进行展望。
高利珍贾志欣刘立君李继强荣迪赵川涛马军
关键词:复合材料热压成型界面粘接强度汽车轻量化
热等静压工艺提升铸件致密度的研究
2024年
热等静压可作为一种在惰性气体环境中利用高温高压在密闭空间中对铸件进行处理的特殊热处理技术。介绍了铸件经过热等静压后处理对其显微组织和致密度的影响,以及热等静压工艺过程中时间、温度和压力的控制以消除铸件内部封闭孔隙,减少铸件缺陷,显著提升铸件致密度。
江剑孟凡昕王海涛冉文静权国政
关键词:热等静压铸件致密度
真空热压烧结铌酸锂压电陶瓷研究
2024年
采用真空热压烧结法对铌酸锂粉体进行烧结制备铌酸锂压电陶瓷,通过改变烧结温度、保温时间来确定最佳烧结方案;对烧结样品的密度、显微结构、物相组成、压电和介电等性能进行了测试。研究表明:在烧结温度900℃、保温时间120 min、压力35 MPa条件下制备的铌酸锂压电陶瓷致密度最高(4.62 g/cm^(3)),同时其压电常数d_(33)达最大(8.7 pC/N),相较于传统固相烧结法及CO_(2)激光烧结法,其压电常数分别提高7.9 pC/N和2.7 pC/N。当测试频率介于1 kHz~1 MHz时,不同制备条件下铌酸锂压电陶瓷的介电常数均呈现迅速下降后趋于稳定的趋势。
胡忠良张博禹建功王一强周红梅
关键词:真空热压烧结铌酸锂压电陶瓷介电性能压电性能
模拟核芯FCM燃料的振荡烧结行为研究
2024年
全陶瓷微封装弥散(FCM)燃料以其较好的固有安全性而成为核能领域研究的重点。针对SiC基体难以烧结的问题,本研究利用振荡烧结具有加速传质和降低烧结温度的优势,开展了模拟核芯FCM燃料振荡烧结行为研究,重点考察了振荡烧结温度、振荡时间与振荡压力等参数对基体致密化行为的影响,并与热压烧结结果进行了对比。结果表明,振荡烧结温度、保温时间以及中值压力对基体致密化有重要影响,而振荡压力的振幅对基体致密化影响不大。相比于热压烧结,振荡烧结可以提高材料的致密度,振荡烧结试样的致密度更高,1850℃振荡烧结试样的致密度为99.99%;振荡烧结试样的晶粒尺寸更小,1850℃振荡烧结试样的晶粒尺寸为(284±4)nm,比同等温度下热压烧结试样的晶粒尺寸减小~27%;振荡烧结试样的硬度更高,1850℃振荡烧结试样的硬度为(26.7±0.4)GPa。借助改进的热压烧结本构方程,计算得到试样在致密度为90%时的应力指数n=1,活化能Q=430 kJ/mol,致密化的主导机制为晶界扩散协调的晶界滑移。
何宗倍陈放刘佃光李统业曾强
关键词:致密化机理
钛合金粉末叶轮盘热等静压成形性能
2024年
对钛合金粉末热等静压成形叶轮盘进行数值模拟分析,研究其等效塑性应变分布和节点密度随时间的变化规律,以及压制件相对密度分布规律,并采用热等静压技术制备叶轮盘样件。结果表明:数值模拟结果与实验数据呈现较好的一致性。这一发现充分证明了数值模拟技术在叶轮盘热等静压工艺过程中的有效性,以及预测成形特性的准确性。这不仅为优化叶轮盘的生产工艺提供了有力的数据支持,也为后续复杂零件的成形预测奠定了坚实基础。
何山蔡高参潘昱枫
关键词:热等静压数值模拟钛合金塑性应变
冷喷涂前驱体-热等静压制备致密TiAl金属间化合物
2024年
TiAl基合金作为一种可替代传统高温镍基合金的高温轻质材料,因优异特性被作为高推重比先进军用飞机发动机高压压气机及低压涡轮叶片的首选材料,可在高温环境下长期服役。然而,TiAl基合金的传统制备方法如精密铸造、铸锭冶金、粉末冶金、激光增材技术等,均存在成品性能差、加工难度大、工艺复杂和成本高等问题。为克服这些问题,高效制备满足新一代航空发动机轻量化、耐高温服役需求的优异性能TiAl基合金,基于元素粉末冶金法,提出了一种新的制备方法。选用Ti和Al混合粉末,采用冷喷涂法制备TiAl基合金预制体,再结合热等静压烧结技术实现TiAl基合金的复合制备。同时,探究了沉积参数对沉积效率和TiAl基合金涂层成分的影响,研究了不同热等静压参数对TiAl基合金的组织性能的调控作用。结果表明,所制备的TiAl基合金涂层致密无明显缺陷,在压力为5 MPa和温度为500℃的冷喷涂工艺参数下,获得了75%的较高的沉积效率和4%的较小的涂层成分偏差。通过合理调控后续热等静压工艺的温度、压力和升温升压方式等参数,最终实现了组织致密的TiAl基合金制备。该复合制备新方法,避免了TiAl合金粉末本征脆性难以直接冷喷涂成形的缺点,充分发挥了冷喷涂和热等静压技术的优势,有效解决了传统TiAl合金成形难题,为冷喷涂-热等静压近净成形TiAl基合金提供了参考。
孙忠武马佳艳褚欣谢迎春刘敏黄继武
关键词:TIAL合金冷喷涂热等静压前驱体孔隙率
基于ABAQUS的ZTC4合金热等静压变形数值模拟
2024年
基于ABAQUS平台进行二次开发,自主研发了热等静压温度场求解器,通过编写程序接口将温度场数据作为边界条件加载到ABAQUS应力场模型中,建立了热等静压过程顺序热力耦合模型。为验证模型准确性,对两种试样进行热等静压模拟和试验验证,并研究了热等静压保温温度对ZTC4合金铸件缺陷闭合效果的影响。结果表明,模拟结果和试验结果的尺寸误差在5%以内,915℃是最合适的ZTC4合金铸件热等静压温度。
甘恬尹昊陈宇豪纪志军崔新鹏南海郄喜望廖敦明
关键词:钛合金热等静压数值模拟
热等静压对ZTA15钛合金组织及性能的影响分析
2024年
利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站和电子万能试验机等测试分析方法研究了热等静压处理前后ZTA15钛合金显微组织的演变规律及其对力学性能和电化学性能的影响。结果表明,铸造态ZTA15的低倍组织形貌表现为粗大的初始β晶粒,微观组织结构为典型的魏氏组织和网篮组织结构。经过热等静压高温高压共同作用后,ZTA15钛合金发生了蠕变和塑性变形,内部缺陷愈合,组织较铸态明显均匀且α相和β相都发生长大,材料的屈服强度和抗拉强度稍有下降,但是耐腐蚀性能提高,断后伸长率和断面收缩率显著提高。
李好峰车立达冯佳奇程经纬司欣龙张淑兰
关键词:热等静压显微组织电化学性能力学性能

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胡孔刚
作品数:47被引量:78H指数:5
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研究主题:SB 热电性能 热电 TE 泡沫铝
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研究主题:SB 热电 TE 共掺杂 热电性能
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研究主题:SB TE 冲击腐蚀磨损 真空熔炼 热电性能
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段兴凯
作品数:88被引量:64H指数:4
供职机构:九江学院
研究主题:热电材料 热电 BI 热电性能 SB