兵科院预研基金(420010800304)
- 作品数：7 被引量：26H指数：4
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 小直径单晶铜线材的晶粒演化过程研究
- 2006年
- 采用自制的水平式单晶连铸设备，在相同的工艺条件下制备出不同直径的引晶头。用来研究不同直径线材的晶粒演化过程。结果表明：单晶铜线材的晶粒演化过程包括等轴晶、柱状晶和单晶三个阶段；随着线材直径的增大。单晶演化所需时间增长；采用单晶连铸技术制备的单晶铜线材的择优生长晶面为（100），生长方向为与之相垂直的（100）晶向。
- 李炳张战英王鑫范新会严文
- 关键词：单晶连铸单晶铜线材
- 单晶铜线材的表面氧化研究被引量：7
- 2007年
- 为了解决单晶铜线材在存储过程中的氧化问题,本文通过氧化增重实验,对不同组织、不同纯度铜线材的表面氧化行为进行了研究.结果表明:温度的高低对铜线材的氧化速率起决定性作用,不同铜线材对温度的敏感程度不同.单晶铜的氧化速率低于多晶铜,纯度越高的单晶铜抗氧化性能越好.单晶铜的氧化速率与其晶粒取向有关,生长方向为<100>的单晶铜更容易氧化.铜线材的氧化速率是由Cu2O的生长速度控制的,主要因素是铜离子向外扩散的速率.低纯单晶铜和多晶铜的氧化膜均容易脱落,不能对基体起到应有的保护作用.
- 李炳严文王鑫范新会
- 关键词：单晶铜氧化速率氧化膜
- 定向凝固纯铜组织性能研究被引量：4
- 2008年
- 采用高真空多功能定向凝固及悬浮熔炼设备,以不同凝固速度制备纯铜试样,并对定向凝固纯铜试样的显微组织和机械性能进行了分析研究.通过实验获得了定向凝固纯铜的组织性能.当凝固速度小于500μm/min时,定向凝固的纯铜试样横、纵截面的晶粒形貌都是等轴晶,晶粒内存在孪晶,凝固速度较小时,其孪晶组织数量较多.当凝固速度大于500μm/min时,定向凝固的纯铜试样横截面的晶粒形貌是等轴晶,而纵截面的晶粒形貌是柱状晶,晶粒内基本不存在孪晶组织.定向凝固纯铜的室温机械性能是:当凝固速度在50μm/min的条件下,试样的抗拉强度约153 MPa,较普通铸造纯铜试样的低,而屈服强度约91.8 MPa,延伸率约80.12%,都优于普通铸造纯铜试样.透射电镜分析表明,纯铜定向凝固过程中形成的孪晶B=[110].
- 王鑫李炳范新会严文
- 关键词：定向凝固孪晶等轴晶柱状晶
- 单晶铜线材在潮湿环境中的表面氧化规律研究被引量：1
- 2010年
- 采用氧化增重实验,通过改变温度、水蒸汽流量两个参数,对单晶铜线材的表面氧化行为进行了研究.结果表明:单晶铜线材在潮湿环境中的氧化由三个阶段构成;温度与水蒸汽流量两个因素对单晶铜线材的表面氧化均有显著影响,温度越高、水蒸汽流量越大,氧化速率越快;单晶铜线材在潮湿环境下的氧化产物是Cu2O,其氧化速度由Cu2O的生长速度控制,氧化膜对线材的后期氧化起阻碍作用.
- 李炳严文王鑫范新会
- 关键词：单晶铜氧化速率氧化膜
- 小直径长单晶铜线材的制备被引量：9
- 2005年
- 在对单晶连铸技术长期研究的基础上,分析了制备小直径长单晶铜线材的几个关键技术问题,对传统的单晶连铸设备进行了改进。采用区域熔炼与热型连铸相结合的方法,为生产无限长、小直径单晶铜线材提供了可靠、稳定的设备与工艺,利用自制的铜线材单晶化设备,对生产长单晶铜线材的工艺进行了研究。结果表明:形成向液态金属中凸出的液固界面是制备单晶线材的基础,液固界面所处的位置是保证单晶线材质量稳定的关键。在加热铸型内部距型口5mm左右的位置保持液固界面呈向液态金属中凸出的形状,可以保证获得质量稳定的单晶铜线材。
- 李炳王鑫范新会严文
- 关键词：单晶连铸单晶铜线材液固界面
- 单晶铜的包申格效应被引量：2
- 2009年
- 单晶铜在实际应用时需经过多次塑性变形,将导致包申格效应的产生,对其后续工艺和产品质量产生影响.对单晶铜在先压缩后拉伸时出现的包申格效应进行了研究,并与多晶铜进行了对比.实验结果表明:单晶铜和多晶铜在正反向加载时均出现包申格效应,在预应变相同的条件下,单晶铜的包申格效应不如多晶铜的显著.单晶铜的包申格效应随预压缩量的增加先增大后减小,在预压缩量为0.156%附近该效应最为显著.多晶铜的包申格效应在预压缩量小于0.2%时变化不明显,大于0.2%时随预压缩量的增加而增加.单晶铜中出现包申格效应的根本原因是反向加载时短程应力的释放,多晶铜中由于存在晶界引起的长程应力,在反向加载时该应力和短程应力同时释放,从而体现出更为显著的包申格效应.
- 李炳严文陈建刘春霞王鑫范新会
- 关键词：单晶铜包申格效应
- 单晶连铸小直径铜线材的静拉伸力学性能研究被引量：5
- 2005年
- 采用单晶连铸技术生产的单晶铜线材不仅具有优美的外观和内部质量,也具有非常优异的塑性加工性能.单晶铜线材在实际应用时,一般需要进行数次冷拔变形,因此,研究其力学性能,对单晶线材获得广泛应用具有实际意义.采用自制的单晶连铸设备,制备出直径为2.6mm的单晶铜线材和多晶铜线材.对两种线材的力学性能进行测试分析,并与普通铜线材进行对比.结果表明:采用单晶连铸技术生产的铜线材的抗拉强度和屈服强度均比普通铜线材低的多,而延伸率却有大幅度提升.同种技术生产的单晶和多晶两种线材相比,单晶铜线材的塑性更为优异.对拉伸断口进行扫描发现:单晶连铸多晶铜线材和普通铜线材的断裂为典型的微孔聚集型断裂,而单晶铜线材的断裂属于滑移延伸断裂.
- 李炳王鑫郭俊仓范新会严文
- 关键词：单晶铜线材力学性能断口形貌
