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安徽省高校省级自然科学研究项目(KJ2013A061)

作品数:7 被引量:25H指数:3
相关作者:章静曹杰阎军于同仁汪开忠更多>>
相关机构:安徽工业大学马鞍山钢铁股份有限公司更多>>
发文基金:安徽省高校省级自然科学研究项目国家科技支撑计划安徽省科技攻关计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术

主题

  • 3篇有限元
  • 3篇有限元模拟
  • 2篇锻造
  • 2篇连续冷却转变
  • 2篇径向
  • 2篇径向锻造
  • 2篇合金
  • 2篇贝氏体
  • 1篇道次
  • 1篇调质
  • 1篇调质钢
  • 1篇应力
  • 1篇应力应变
  • 1篇应力应变分析
  • 1篇圆坯
  • 1篇再结晶
  • 1篇数对
  • 1篇坯料
  • 1篇坯料形状
  • 1篇热力模拟

机构

  • 7篇安徽工业大学
  • 6篇马鞍山钢铁股...

作者

  • 4篇曹杰
  • 4篇章静
  • 3篇汪开忠
  • 3篇阎军
  • 3篇于同仁
  • 2篇王会廷
  • 2篇沈晓辉
  • 2篇郭湛
  • 2篇潘红波
  • 1篇闫军
  • 1篇张建
  • 1篇汪杨
  • 1篇丁朝晖
  • 1篇张韵

传媒

  • 3篇钢铁研究学报
  • 2篇锻压技术
  • 1篇轧钢
  • 1篇材料热处理学...

年份

  • 1篇2019
  • 2篇2017
  • 1篇2016
  • 2篇2015
  • 1篇2014
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
坯料形状对大棒材开坯轧制变形的影响被引量:3
2017年
为研究圆坯和矩形坯两种坯料形状对大棒材开坯轧制变形的影响,采用有限元分析软件MARC对大棒材开坯轧制进行了模拟。模拟结果表明:在箱型孔中开坯轧制时,轧件芯部附近变形区应力状态都是两拉一压,矩形坯残余应力呈两拉一压应力状态而圆坯是三向拉应力状态;矩形坯比圆坯在箱型孔中的充满度好,等效应变分布均匀;当孔型侧壁起限制宽展作用时,轧件芯部呈现两压一拉应力状态,变形向芯部渗透明显,利于芯部孔隙性缺陷的压实。
丁朝晖曹杰汪开忠闫军章静
关键词:有限元模拟
贝氏体非调质紧固件用钢静态再结晶行为分析被引量:2
2014年
为分析贝氏体非调质紧固件用钢的静态再结晶行为,在Gleeble3500热模拟试验机上进行了双道次压缩试验,并计算了静态再结晶软化率。研究表明,所研究钢种的奥氏体在1050℃以上易于发生静态再结晶,在850℃以下静态再结晶发生困难;所确定的再结晶模型1可用于预测所研究钢种的静态再结晶的发生情况;利用道次间的静态再结晶细化奥氏体,适宜的轧制温度应控制在950~1050℃,热机轧制温度应控制在850℃左右。
曹杰阎军章静沈晓辉王会廷于同仁
关键词:非调质钢静态再结晶
钒微合金化600MPa级高强钢筋的组织与性能被引量:4
2016年
结合Gleeble3500热力模拟与工业试验,通过显微组织观察、硬度测试、拉伸试验与TEM研究了形变与冷却工艺对钒微合金化600 MPa级钢筋组织、力学性能及析出相的影响。结果表明:试验钢的铁素体转变范围广,无变形且冷速大于5℃/s时,组织中开始形成贝氏体与马氏体。相变前粗大的原奥氏体晶粒将促进贝氏体与板条马氏体形成;原奥氏体晶粒细小与低温形变有利于铁素体与岛状马氏体的形成。冷速较小时,试验钢经形变后的硬度值大于无形变后的硬度值。冷速较大时,试验钢无形变的硬度值大于形变后的硬度值。为了获得细小铁素体与珠光体以及细小弥散的氮化钒,最佳生产工艺为:终轧温度大于1000℃,冷速为3℃/s;或终轧温度为900℃,冷速为5℃/s。
潘红波汪杨阎军谢常胜张建于同仁郭湛
关键词:钒微合金化高强度钢筋控轧控冷连续冷却转变析出物
合金成分和奥氏体变形对粒状贝氏体和粒状组织转变的影响被引量:9
2015年
在Gleeble热模拟试验机上研究了低碳Mn-B系贝氏体钢的组织转变,分析了合金成分和奥氏体变形对粒状贝氏体及粒状组织转变的影响。结果表明,在相同冷却条件下,添加铬、铌元素后更利于粒状贝氏体组织的转变;在奥氏体未再结晶区,变形对粒状贝氏体及粒状组织的转变有明显的影响,随奥氏体变形温度的降低以及变形程度的增加,组织由粒状贝氏体向粒状组织变化。
曹杰阎军章静沈晓辉王会廷
关键词:合金成分变形温度粒状贝氏体粒状组织
工艺参数对耐蚀钢12CuCrNiV组织与性能的影响被引量:4
2015年
采用热力模拟试验机、光学显微镜、显微硬度计研究了耐蚀钢12CuCrNiV在不同冷却速率下的连续冷却组织转变规律,并绘制其CCT曲线,同时研究了形变温度和冷却速度对耐蚀钢热变形后的组织和硬度的影响规律。结果表明:连续冷却转变情况下,耐腐蚀钢在冷速小于15℃/s时,有铁素体转变;冷速小于1℃/s时,有珠光体转变;冷速在0.5~20℃/s之间时,有贝氏体转变。控制冷速在5~15℃/s可得到铁素体和贝氏体复相组织。随变形温度的降低,试验钢形变过程中形变诱导铁素体相变现象显著,且伴随有M/A岛生成;随冷却速度的增高,形变诱导相变现象减弱,M/A岛数量减少。与连续冷却试验相比较,形变诱导析出现象明显,其硬度增量为40~50HV,形变可使试验钢的析出向更高冷速移动。
张韵章静潘红波于同仁郭湛
关键词:耐蚀钢CCT热力模拟连续冷却转变
轴类件拔长V型砧和四砧径向锻造锻透性研究被引量:3
2017年
轴类大锻件拔长可以采用V型砧、四砧径向锻造等。为了解这些拔长方式对锻件芯部变形的影响,应用有限元软件Super Form模拟了拔长锻造过程,对比分析了V型砧和四砧径向锻造两种工艺方法的锻透性。研究表明:V型砧拔长,锻后锻件内部等效应变分布不均匀,各处变形差异较大,经3道次拔长后,锻件芯部锻透性较好,给定条件下的累积等效应变约为1.6;四砧径向锻造,锻后锻件内部等效应变分布比较均匀,但锻件芯部锻透性较差,给定条件下芯部等效应变小于0.2,且端部一定长度范围内,芯部等效应变更小,经4道次拔长后,芯部累积等效应变为0.8左右。
魏贤明曹杰汪开忠
关键词:拔长径向锻造有限元模拟
连铸大圆坯V形四砧径向锻造应力应变分析
2019年
为明确连铸大圆坯V形四砧径向锻造金属变形的特点,采用有限元分析软件Simufact模拟了四砧径向锻造过程,着重分析了锻件的变形渗透问题和心部轴向应力、平均应力的分布情况。四砧径向锻造锻件表层金属变形量较大,心部金属变形量较小,最小等效应变位于离端部一定距离的中心位置。锻造过程中,变形区心部的轴向应力为拉应力状态,心部轴向应力最大值随压下量的增加变化较小,在给定模拟条件下,锻件中心最大轴向拉应力为22 MPa。锻件在变形区的平均应力为负,变形区的应力状态为静水压力。锻件心部的静水压力明显小于表层,且随锻压压下量的增加,心部的静水压力增加,在给定模拟条件下,锻件中心最大静水压力为49 MPa。
曹杰魏贤明李康汪开忠
关键词:应力有限元模拟
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