辽宁省科技厅科技攻关项目(2008220049)
- 作品数：7 被引量：19H指数：3
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- 相关机构：辽宁工程技术大学更多>>
- 发文基金：辽宁省科技厅科技攻关项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：机械工程矿业工程更多>>
- 内啮合齿轮泵内齿轮静压支撑研究被引量：6
- 2011年
- 在分析内啮合齿轮泵发生胶合失效的形成机理的基础上,详细分析了内齿轮在运行过程中的受力情况,推导出了作用于内齿轮内壁的液压与啮合力所产生的合力在x、y两方向上的分力公式,通过MATLAB计算在一个受力周期内的内齿轮内壁受力情况,得到作用于其内壁的合力摆动中心线角度和平均合力大小。以此为基础,计算得到在泵体内壁开设静压支撑槽的位置。最后进行样机试验,试验结果表明,在输出液压力达到20MPa且主轴转速为1500r/min时齿轮泵工作正常,无胶合发生。
- 张建卓李康康
- 关键词：内啮合齿轮泵胶合静压支撑
- 基于ADAMS的纵轴式掘进机纵向振动的仿真研究被引量：4
- 2015年
- 为了掌握纵轴式掘进机的纵向振动特性,提高机器工作的可靠性,利用多体动力学理论,建立了掘进机的多刚体动力学模型,分析并确定了截割头载荷及履带与底板之间的载荷。通过模态分析,提取了系统的模态振型并绘制了系统振动的频响图,确定了振动较大的频率范围。为进一步探究纵轴式掘进机的振动特性,利用计算机数值仿真研究液压系统的阻尼、截割头、悬臂与机体的刚度和质量变化对掘进机振动的影响,获得了截割头、悬臂、机体几何中心的纵向振动特征。研究结果表明:当机体质量增加5%时,截割头、悬臂的纵向振幅分别减小38%、20%;当液压系统的阻尼系数增加20%时,截割头、悬臂、机体的纵向振幅分别减小33%、12%、10%;当机体的刚度增加1倍时,截割头、悬臂的纵向振幅分别减小35.8%、25%,所得结论为进一步分析掘进机振动特性提供了理论依据。
- 蒲志新刘大伟
- 关键词：纵轴式掘进机截割头履带载荷
- 平衡式复合齿轮泵三维流场分析被引量：1
- 2016年
- 为研究平衡式复合齿轮泵的内部流场变化,通过计算机仿真对其进行了三维可视化分析.利用计算流体动力学软件Fluent的动网格技术对复合齿轮泵的三维简化模型进行了流场仿真.得出了复合齿轮泵启动阶段及稳定阶段瞬态压力场、速度场分布情况,并分别对复合齿轮泵内部形成的内齿轮泵和外齿轮泵困油区进行了重点观测,得出了困油区压力随时间的变化曲线.
- 张建卓李思
- 关键词：复合齿轮泵动网格困油
- 基于FLUENT的内啮合齿轮泵静压支撑研究被引量：2
- 2011年
- 在分析内啮合齿轮泵胶合失效的基础上,设计了一种静压支撑方法。分析了内齿轮上液压力变化周期,创建了其网格模型,运用FLUENT仿真软件模拟出在一个周期内不同位置时内齿轮内壁所受油压分布以及液压力大小和方向。在此基础上,确定泵体内壁上静压支撑槽的角度范围,并比较了在开静压支撑槽前后的内齿轮受力大小。数值模拟和样机试验结果表明静压支撑方法可防止内啮合齿轮泵胶合失效。
- 张建卓李康康高猛祝天姿
- 关键词：FLUENT内啮合齿轮泵胶合静压支撑
- 内啮合齿轮泵径向补偿月牙块角度研究被引量：3
- 2012年
- 在分析内啮合齿轮泵径向补偿月牙块工作原理的基础上对其建模,分析了上下月牙块在内外齿轮运行过程中的受力情况和液压力变化周期,确定一个周期内不同位置时上下月牙块所受油压分布以及其x、y方向液压力,得到了使上下月牙块合力最大时的内外齿轮转角和使两月牙块分别贴紧内外齿轮齿顶形成径向密封的情况下的约束条件,在此基础上优化得到上下月牙块对内外齿轮压力最小时上月牙块在高压区的端面角度和密封小棒安装角度参数。
- 郝志勇张建卓李康康
- 关键词：内啮合齿轮泵
- 抗冲击低泄漏齿轮泵的研究被引量：2
- 2014年
- 针对高压齿轮泵在受冲击载荷时的外泄漏问题,以CBJ35齿轮泵为例进行结构改进。对其前后端盖进行合理改进并进行理论分析。通过仿真软件Fluent对齿轮泵内部流场进行模拟仿真,得到压力矢量图与速度矢量图。根据改进后结构进行样机生产,对样机进行冲击实验。实验结果表明,齿轮泵外泄漏问题明显改善,并且容积效率并未下降。为后齿轮泵的设计及改进提供参考依据。
- 张建卓刘灿灿于鹏飞杨萃颖
- 关键词：齿轮泵抗冲击FLUENT
- 粗糙度对流体泄漏和摩擦阻力的仿真研究被引量：1
- 2011年
- 在分析了流体接触表面粗糙度对流体泄漏和流体摩擦阻力影响的基础上,确定了全膜润滑状态下流体接触表面粗糙度的范围,并创建了不同表面粗糙度下的泄漏流体运动的网格模型,运用FLUENT仿真软件模拟出不同模型下泄漏流体的速度分布、体积流量、平均速度,据此计算得到其泄漏流体沿程阻力系数和流体摩擦阻力,并比较了其大小。在此基础上,确定了流体泄漏最小和流体摩擦阻力最小的最优粗糙度。
- 张建卓李康康高猛祝天姿
- 关键词：FLUENT粗糙度流体
