国家现代蜂产业技术体系建设专项(nycytx-43-5y25)
- 作品数：4 被引量：19H指数：3
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- 冷冻干燥法制备蜂胶紫苏微胶囊粉末被引量：10
- 2010年
- 以大豆分离蛋白、麦芽糊精为壁材,蜂胶与紫苏籽油为芯材,羧甲基纤维素钠为稳定剂,优化确定乳化液配方,采用冷冻干燥法对原料进行微胶囊包埋。结果表明,用冷冻干燥法制备蜂胶紫苏微胶囊粉末的最佳配方为:大豆分离蛋白与麦芽糊精比例为1.5∶1,壁材与芯材比例为2∶1,固形物浓度15%,稳定剂添加量5 g/L,用此方法得到的微胶囊粉末质地疏松,包埋率达到66.75%。
- 李文艳吉挺
- 关键词：蜂胶紫苏微胶囊包埋率乳化稳定性
- 冷冻干燥法制备复方蜂胶微胶囊粉末工艺的初探被引量：4
- 2010年
- 李文艳吉挺岑宁
- 关键词：冷冻干燥法粉末工艺微胶囊蜂胶种植历史
- 蜂胶和紫苏籽油混合微胶囊的制备工艺被引量：5
- 2010年
- 以大豆分离蛋白、麦芽糊精为壁材,超临界蜂胶与超临界紫苏籽油为芯材,羧甲基纤维素钠为稳定剂,优化确定乳化液配方,采用冷冻干燥法对原料进行了微胶囊包埋。结果表明:用冷冻干燥法制备超临界蜂胶紫苏籽微胶囊粉末的最佳配方为:大豆分离蛋白:麦芽糊精=1·5:1,壁材:芯材=2·5:1,固形物浓度为15%,稳定剂添加量5g/L;混合微胶囊粉末制备的工艺参数为:乳化温度60℃,均质时间6min,均质转速4000r/min;用冷冻干燥法制备的微胶囊粉末质地疏松,粉质细腻,包埋率达到67·63%。
- 李文艳吉挺
- 关键词：蜂胶紫苏微胶囊
- 超临界蜂胶残渣微胶囊化配方的研究被引量：1
- 2010年
- 通过测定乳化液黏度和乳化稳定性,对影响超临界蜂胶残渣微胶囊化的一些因素如壁材比例、芯材比例、稳定剂添加量、固形物浓度进行了研究,为微胶囊化蜂胶产品的研究和超临界蜂胶残渣的再利用提供了基础。试验结果表明:芯材比例对乳化液黏度无显著影响,壁材比例、稳定剂添加量以及固形物浓度对乳化液的黏度影响较大;使用稳定剂与不使用稳定剂之间,黏度值存在极显著的差异(P<0.01);稳定剂添加量与固形物浓度对乳化稳定性的影响趋势大致相同,即先上升达到某一最大值后下降;超临界蜂胶残渣微胶囊制备的初步配方为蜂胶/大豆油=1∶3,变性淀粉/麦芽糊精=1∶2,稳定剂用量7.5 g/L,固形物浓度30%。
- 李文艳吉挺岑宁
- 关键词：微胶囊化蜂胶黏度稳定性
