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新型铜基自润滑材料的制备被引量：8: 2007年; 实验设计以Cu—Ni—sn—Pb雾化合金粉末为基体，添加钨、纳米Al2O3强化相，以二硫化钼和1．5％，2．0％，2．5％，3％，4％不同质量分数石墨作为固体润滑相组成新的复合材料体系，利用粉末冶金技术制备一种新型铜基自润滑材料．应用数码显微镜、x射线衍射和显微硬度仪等分析技术，对实验样品的制备工艺、组织结构和性能进行了研究．结果表明：优化的烧结工艺为温度880～900℃，烧结时间3h；随着石墨增加使得样品的硬度和强度降低；2％石墨铜基自润滑材料的密度为6．41g／cm^3，硬度为38HV，可以初步满足低速运转条件下机械自润滑零件的应用．; 陈岁元邢蕊蕊刘常升张双定; 关键词：铜基合金自润滑固体润滑剂石墨

铜合金表面激光原位制备颗粒增强钴基合金涂层组织被引量：4: 2008年; 采用含有一定量纳米铝粉的钴基合金粉末作为涂层原材料，在结晶器用Cu—Cr合金表面利用激光搭接原位反应制备陶瓷相颗粒增强钴基合金涂层。通过金相显微镜、X射线衍射（XRD）仪、扫描电镜和显微硬度实验等分析手段对实验制备样品涂层的结构和形成机制进行了研究。结果表明，在优化了的激光制备工艺参数（电流175A，频率15Hz，脉宽3ms，速度4．0mm／s）及搭接率在20％～25％时，在Cu-Cr合金表面制备出了陶瓷相颗粒增强钻基合金涂层。Co基合金涂层和基体间形成了界面的冶金结合。涂层中原位生成了陶瓷相颗粒，最大颗粒的粒径在3μm左右，多数为细小且呈弥散分布的近似球形颗粒，起到了增强基体的作用。Co基合金的主要结晶方式是以原位生成的陶瓷相为中心，带动周围Co基合金液体结晶，反过来结晶后的合金对陶瓷相进行包裹，控制了陶瓷相的聚合，并使其弥散分布、颗粒细小化。Cu—Cr合金表面涂层的平均显微硬度由基体表面的94HV增到了300HV。; 李慧莉陈岁元刘大亮刘常升; 关键词：CO基合金原位生成陶瓷相

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中国博士后科学基金(20060390298)