国家科技重大专项(2011ZX04014-041)
- 作品数：7 被引量：18H指数：2
- 相关作者：刘知贵李众立贾海瑞张晋华郭雷更多>>
- 相关机构：西南科技大学绵阳职业技术学院中国工程物理研究院更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：自动化与计算机技术动力工程及工程热物理机械工程更多>>
- 超高压卸压系统建模及控制算法研究被引量：1
- 2014年
- 利用先进的数学算法与计算机控制技术对温等静压机压力控制系统进行设计,建立了组合式卸压阀的数学模型。针对温等静压机卸压系统的非线性特性,采用模糊和PID双模控制算法控制压力,并在MATLAB平台上对该控制算法进行了Simulink仿真。数值分析和仿真结果表明:所建立的组合式卸压阀的数学模型准确,所选用的模糊和PID双模控制算法可行、有效。
- 刘知贵张晋华郭雷
- 关键词：模糊控制PID控制
- 基于FPGA的温等静压机升压压力控制系统设计
- 2012年
- 文章以温等静压机压力控制系统中的比例流量阀为研究对象,设计了一种基于DSP Builder设计,FPGA实现的PID控制器。文中简述了温等静压机压力控制系统的组成原理、分析了数字PID控制算法原理、运用DSP Builder设计了PID控制模块,结合ModelSim对控制模块进行测试仿真,并通过QuartusⅡ完成综合、编译、仿真和硬件测试。仿真测试结果验证了应用FPGA实现PID控制器方法的正确性。
- 张晋华刘知贵张活力陈金江
- 关键词：比例流量阀PID控制器BUILDER
- 基于邻居表的Zig Bee网络能量损耗转移算法被引量：7
- 2013年
- 提出基于邻居表的Zig Bee网络路由新算法,在路由节点中构建邻居表,当路由节点转发数据时,通过邻居表中的信息建立路由,尽可能地通过持续电源路由节点转发数据,以减少电池供电路由节点的能量损耗,延长网络的生存时间;同时改进了现有树路由协议,使之能够兼容新的算法。理论和仿真分析表明:所提算法能够有效降低电池供电节点的能量损耗,其性能优于分布式地址分配机制(DAAM)。
- 贾海瑞李众立
- 关键词：无线传感器网络ZIGBEE标准路由
- 基于模糊控制的超高压增压系统建模与仿真
- 以往复式增压器为增压方式的超高压增压系统在温等静压机中起到了至关重要的作用。该系统有非线性,难以建立精确数学模型的特点,而控制系统的好坏将直接影响到温等静压机的性能。为改善温等静压机增压系统的性能,对超高压增压原理进行了...
- 陈金江范玉德刘知贵
- 关键词：液压超高压模糊控制MATLAB仿真
- 文献传递
- 超高压卸压阀的非定常流体力学特性数值研究被引量：1
- 2014年
- 基于超高压卸压阀的结构和工作原理,建立了卸压阀的数值模型。采用混合网格对计算模型进行离散化处理,运用Fluent流体计算软件对超高压卸压阀的流体力学特性进行计算研究,得到卸压阀开启度及油压对卸压阀流场特性的影响,以及阀芯、节流垫的受力变化规律。研究结果对于超高压卸压阀结构的确定及改进具有重要意义。
- 陈良军张程滔范玉德鲍延年
- 关键词：非定常流体力学特性气穴
- 基于逻辑区域的Zig Bee网络地址分配算法被引量：2
- 2014年
- 提出基于逻辑区域的按需地址分配算法,将16 bits短地址进行分段,把所有地址分成多个地址空间相同的逻辑区域,使更多节点获得地址,实现了节点的地址和位置对应的关系。同时提出了适应于逻辑区域地址分配机制的路由协议。理论和仿真分析表明:所提算法的地址分配成功率等性能优于传统的DAAM。
- 杜娟贾海瑞李众立
- 关键词：无线传感器网络
- 基于BP神经网络的温等静压机卸压系统的研究
- 2013年
- 以组合式卸压阀为卸压方式的超高压卸压系统在温等静压机中起到了至关重要的作用,该系统有非线性,难以建立精确数学模型的特点,而控制系统的好坏将直接影响到温等静压机的性能。为改善温等静压机卸压系统的性能,笔者对超高压卸压原理进行了研究,对等静压机卸压系统建立了数学模型,针对PID算法自适应能力不强,超调量大,控制时间长等缺陷,引入了BP神经网络自适应PID算法,并利用Matlab/Simulink进行仿真,结果表明神经网络具有良好的控制性能,为超高压卸压系统的设计提供了有效参考。
- 郭雷刘知贵罗亮
- 关键词：卸压阀超高压MATLAB仿真
- 薄壁叶片加工变形模型预测与误差补偿被引量：7
- 2014年
- 针对薄壁叶片在加工过程中易产生弹性变形的特点,根据材料力学理论和有限元理论,采用ABAQUS软件模拟了叶片加工过程中的变形量。通过设计正交实验,探讨了切削参数、刀具倾角以及薄壁叶片汽道弧面上加工位置对叶片变形的影响规律;采用线性回归的分析方法,建立了薄壁叶片汽道弧面加工过程中变形量与各个因素之间的预测模型。然后根据镜像误差补偿原理,对叶片进行误差补偿,建立新的叶片模型。研究表明:薄壁叶片变形量随着主轴转速、Y距离的增加而减小,随着进给速度、切削深度、加工倾角和X距离的增加而增加;以新建的叶片模型获取的加工代码,在相同的加工条件下,能够提高叶片的加工精度。
- 赵欣欧剑李跃
- 关键词：误差补偿
