中国博士后科学基金(2013M542383)
- 作品数：8 被引量：16H指数：2
- 相关作者：鲁元李鹏杨建锋李京龙白力静更多>>
- 相关机构：西北工业大学西安交通大学西安理工大学更多>>
- 发文基金：中国博士后科学基金国家自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 整体煤气化联合循环陶瓷过滤材料的性能研究被引量：1
- 2014年
- 陶瓷多孔过滤材料是目前整体煤气化联合循环最有效的过滤材料。氮化铝陶瓷过滤材料具有优良的高温力学性能和耐腐蚀性,在整体煤气化联合循环领域有很好的应用前景。本文选用氧化铝和碳黑为起始粉料,碳热还原法制备了气孔率高、孔结构均匀的氮化铝多孔过滤材料,考察了烧结温度和烧结助剂对氮化铝多孔过滤材料微观组织和气孔率的影响。
- 鲁元龚楠荆强征李京京贠柯
- 关键词：气孔率
- 挤压铸造法制备双连续β-Si_3N_4增强铝基复合材料被引量：1
- 2015年
- 通过碳热还原法制备了气孔率为53.4%-70.2%的β-Si3N4多孔预制体,利用挤压铸造法制备双连续β-Si3N4增强铝基复合材料。随着β-Si3N4陶瓷增强相体积分数的增加,复合材料的弯曲强度由383.9 MPa增加到584.8 MPa,显微硬度由162.7HV增加到241.5HV,断裂韧性由11.9 MPa·m1/2下降到9.5 MPa·m1/2。铝合金基体的断裂模式是韧性断裂,β-Si3N4棒状晶的断裂模式受到晶粒取向的影响。复合材料强韧化机制主要有负荷传递、位错增殖、裂纹桥联、裂纹偏转和微裂纹增韧。
- 鲁元贠柯杨旭吕恒丁勇
- 关键词：挤压铸造法复合材料强韧化机制
- 碳热还原法制备多孔氮化钛陶瓷被引量：12
- 2014年
- 以二氧化钛和碳粉为原料,采用碳热还原法制备了高气孔率、孔隙结构均匀的多孔氮化钛陶瓷。考察了烧结助剂、二氧化钛粒径和烧结温度对多孔氮化钛陶瓷烧结性能和微观组织的影响。XRD分析表明烧结后的试样中,只有氮化钛相生成。SEM分析显示多孔氮化钛陶瓷是由细小的等轴状TiN晶粒和均匀的孔组成。选用平均粒径为10μm的TiO2为原料,添加Lu2O3作为烧结助剂,烧结温度为1600℃,可以制备出气孔率为78.6%的高气孔率多孔氮化钛陶瓷。
- 鲁元龚楠荆强征李京京贠柯
- 关键词：碳热还原法气孔率
- 压力铸造法制备陶瓷-金属复合材料工艺研究
- 2014年
- 笔者利用压力铸造法制备陶瓷-金属复合材料，考察铸造压力和铸造温度对于陶瓷-金属复合材料微观组织和力学性能的影响，提高铸造压力和铸造温度，可以提高复合材料的微观组织致密度，优化复合材料的力学性能。
- 龚楠鲁元荆强征
- 关键词：复合材料工艺陶瓷-金属
- 挤压铸造法制备双连续氮化钛增强铝基复合材料被引量：1
- 2015年
- 通过碳热还原法制备了多孔氮化钛预制体,利用挤压铸造法制备双连续氮化钛增强铝基复合材料,并研究了铝合金含量对复合材料显微组织和力学性能的影响,以及复合材料的强韧化机制。结果表明:随着复合材料铝合金含量的增加,复合材料的弯曲强度和显微硬度下降,断裂韧性增加。复合材料的断裂模式为氮化钛等轴晶粒沿晶韧性断裂。氮化钛与铝合金不发生化学反应,避免了过度的界面反应对复合材料力学性能的不利影响。复合材料强韧化机制主要有负荷传递、位错增殖和裂纹偏转。
- 鲁元杨建锋李京龙李鹏
- 关键词：氮化钛铝基复合材料挤压铸造法强韧化机制
- 挤压铸造法制备Al/AlN陶瓷基复合材料
- 2014年
- 通过碳热还原法制备气孔率可控的多孔氮化铝预制体,利用挤压铸造工艺制备出Al/AlN陶瓷基复合材料。氮化铝与铝不发生化学反应,避免了过度的界面反应对复合材料性能的不利影响。随着复合材料中铝合金含量的增加,复合材料的弯曲强度和显微硬度下降,断裂韧性增加。铝合金的断裂模式是韧性撕裂,氮化铝晶粒以穿晶断裂为主。复合材料的增韧机制主要有裂纹桥联增韧和微裂纹增韧。
- 鲁元荆强征龚楠李京京贠柯
- 关键词：陶瓷基复合材料
- 磁控溅射制备CrTiAlN梯度镀层的热冲击性能研究被引量：2
- 2014年
- 采用磁控溅射技术在高速钢基体上制备不同含量的CrTiAlN梯度镀层,温度为600℃时研究镀层的抗热冲击性能,采用X射线光电子能谱仪和X射线衍射仪分析镀层成分及热冲击前后的相结构,利用场发射扫描电镜观察镀层的形貌,利用分析天平对镀层热冲击前后进行精密称重并结合光学显微镜来观察镀层热冲击后的表面形貌。结果表明,热冲击温度为600℃时,镀层有Cr2O3、TiO2等新相生成,有氧化现象发生;对于不同成分的CrTiAlN镀层,Cr含量较高、Ti含量较少的镀层具有较好的抗热冲击性能;镀层失效是循环热应力产生剪切裂纹及镀层原子和氧原子双向扩散形成非接触区共同作用的结果。
- 贠柯鲁元杨旭蒋百灵白力静
- 关键词：热冲击
- 热处理温度对双连续β-氮化硅增强铝基复合材料性能的影响
- 2015年
- 通过常压烧结法制备了气孔率为53．43％的多孔氮化硅预制体，并利用挤压铸造法制备双连续β-氮化硅增强铝基复合材料，并研究了热处理温度对复合材料显微组织和力学性能的影响。利用位错增殖强化理论和界面反应理论分析复合材料的显微组织和力学性能，结果表明，随着热处理温度的升高，铝合金基体发生位错增殖，β-氮化硅增强体和铝合金基体的界面反应程度增强，复合材料的显微硬度增高，断裂韧性降低，弯曲强度先增加后降低，复合材料断裂模式从沿晶韧性断裂转变为沿晶脆性断裂。当热处理温度为850℃，复合材料的界面层厚度约为20～50nm，其综合力学性能达到最佳。
- 鲁元李京龙杨建锋李鹏
- 关键词：挤压铸造法复合材料
