先进数控技术江苏省高校重点实验室开放基金(KXJ05017)
- 作品数：26 被引量：95H指数：7
- 相关作者：高锦张贾俐俐王书鹏蒋松肖士昌更多>>
- 相关机构：东南大学南京交通职业技术学院南京工程学院更多>>
- 发文基金：先进数控技术江苏省高校重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺航空宇航科学技术一般工业技术更多>>
- 1060铝板两道次渐进成形圆孔翻边优化被引量：3
- 2021年
- 以1060铝板为研究对象,基于DYNAFORM有限元模拟平台,建立了扩孔两道次渐进成形圆孔翻边模型,并通过ETA/POST后处理软件对成形结果进行了分析,比较了单道次成形和扩孔两道次成形制件的壁厚分布情况和翻边高度。研究结果表明,相较于单道次成形,扩孔两道次成形可以有效减少制件的减薄现象,使壁厚分布更为均匀;根据模拟结果,拟合出扩孔两道次渐进成形圆孔翻边高度的表达式。使用渐进成形数控机床进行实验验证,证实了模拟结果的可信性和准确性。
- 刘金杰高锦张
- 关键词：圆孔翻边扩孔
- 渐进成形圆孔翻边变形区厚度减薄现象的模拟研究被引量：7
- 2015年
- 以Dynaform软件为分析平台构建有限元模型,利用数值模拟方法研究渐进成形圆孔翻边变形区厚度减薄现象。提出了最小厚度的理论计算公式,并验证了其可信性,并以此建立了翻边中部厚度减薄的判定标准。分析了翻边中部厚度减薄现象产生的原因并研究了通过多道次成形来避免减薄现象的可行性。结果表明:单道次渐进成形圆孔翻边K越小成形力越大,使翻边中部板料处于径向拉伸为主的双向受拉状态,从而导致了翻边中部厚度减薄;以减小成形力为准则设计多道次路径渐进成形圆孔翻边可有效的消除单道次成形时出现的翻边中部厚度减薄现象。
- 曹宇高锦张贾俐俐
- 关键词：圆孔翻边数值模拟
- 板料多道次渐进成形下沉现象的模拟分析被引量：9
- 2010年
- 基于ANSYS/LS-DYNA分析平台构建多道次渐进成形的有限元模型。对圆台件的3道次成形过程进行模拟,从节点运动角度分析下沉现象产生的原因:节点产生径向运动的同时伴随有Z轴负向运动。通过不同成形参数圆台两道次成形过程的模拟,分析道次间夹角、工具头直径及Z轴进给量对下沉现象的影响。提出下沉现象解决方案:根据后续道次成形下沉量的大小调整前一道次成形深度,对多道次渐进成形路径的设计有重要意义。
- 蒋松高锦张贾俐俐
- 关键词：有限元模型
- 凸曲台件凸模支撑渐进成形路径方案研究被引量：2
- 2021年
- 针对单道次凸模支撑渐进成形大切角凸曲台件时出现的减薄带或破裂现象,提出了4种多道次凸模支撑渐进成形凸曲台件的路径方案:等高相切逼近型、等高平行直线逼近型、等增量切角相切逼近型和等弧长相切逼近型。基于ANSYS/LSDYNA分析平台建立了凸模支撑渐进成形凸曲台件的有限元模型,在不同板料厚度和成形道次数目的情况下,通过数值模拟和物理实验研究了所设计的4种多道次路径方案成形出的凸曲台件曲面部分壁厚减薄率分布情况。结果证明了该4种成形路径方案的合理性和可行性。分析表明,板料厚度越小或成形道次数目越多,4种成形路径方案成形出的凸曲台件曲面部分的壁厚分布均匀性越高,其中等增量切角相切逼近型路径方案成形出的凸曲台件曲面部分的壁厚最为均匀。
- 施文强高锦张李广明
- 关键词：数值模拟
- 圆筒件(H/D=0.5)渐进成形路径的参数化
- 2021年
- 基于ANSYS/LS-DYNA平台建立金属板料外轮廓支撑渐进成形有限元模型,以高径比H/D=0.5圆筒件为研究对象,采用数值模拟和物理实验相结合的方法对圆筒件渐进成形路径进行了研究,成功设计出直径为Φ78 mm,高径比为0.5的圆筒件渐进成形路径,进而根据同一高径比(H/D=0.5)下,几个不同直径圆筒件路径相似性归纳出基准路径,把路径曲线看作函数曲线,建立路径变量和目标制件几何参数的关系,用参数化方程把路径表达出来,并进行实验验证。实验成功加工出高径比为0.5的不同直径圆筒件,同时测得制件壁厚值分布在理论范围之内,研究结果表明,此参数化路径在一定范围内是可行的。
- 金志浩高锦张陆文婷
- 关键词：圆筒件参数化
- 板料渐进成形半球形件的路径研究被引量：7
- 2010年
- 基于ANSYS/LS-DYNA平台对半球形件的板料渐进成形过程进行模拟。根据单道次、两道次、三道次以及四道次成形路径的模拟结果,分析了不同道次对壁厚均匀性的影响。另外,通过对自上而下和自下而上两种成形顺序获得的模拟结果对比,研究了成形方式对壁厚均匀性的影响。最后,以壁厚均匀性为原则设计出半球形工件最佳成形路径,并通过实验得以验证。
- 沈黎萍高锦张蒋松贾俐俐
- 关键词：半球形件有限元模型路径规划
- 75°锥形件渐进成形路径的参数化被引量：3
- 2015年
- 对于渐进成形工艺成形锥形件,当成形角度大于极限成形角时,需采用多道次成形。多道次成形路径设计相对复杂,通过参数化路径可有效简化成形路径设计过程。文章基于ANSYS/LS-DYNA平台建立了金属板料外轮廓支撑渐进成形的有限元模型,以壁厚均匀为目标,通过数值模拟对一定口径和深度的75°锥形件进行路径设计和优化,得到了75°锥形件渐进成形的参数化路径方程,并对其进行实验验证。验证结果表明,该参数化路径在一定范围内可行。
- 贾耀高高锦张贾俐俐
- 关键词：锥形件参数化数值模拟
- 金属板料数控增量成形的覆层技术实验研究被引量：7
- 2007年
- 金属板料数控增量成形技术可以在不使用模具的条件下,快速、低成本地成形出金属板料零件,但工具头与金属板料表面间的直接摩擦降低了成形零件的表面质量,限制了该工艺的推广与应用。本文在实验的基础上,提出了金属板料数控覆层成形工艺,对塑料薄膜、不同厚度的铝板的覆层进行了实验研究,探讨了覆层材料及润滑对成形件表面质量的影响。试验证明,采用具有较好的塑性成形性能的金属覆层并在覆层与工件之间采用润滑,可以有效地解决摩擦问题,得到表面无划伤的较高表面质量的板料零件。
- 贾俐俐顾雪艳高锦张郑勇王书鹏
- 关键词：金属板料覆层
- 单道次渐进成形圆孔翻边的数值模拟被引量：10
- 2015年
- 基于DYNAFORM软件分析平台构建有限元模型,对单道次渐进成形和冲压圆孔翻边过程进行数值模拟,对比分析两者成形力、应变和厚度的变化与分布及成形极限图;研究了成形轨迹等高线轨迹和螺旋线轨迹、螺旋线升角和成形工具直径等工艺参数对成形过程的影响。结果表明,渐进成形翻边过程的成形性较好,其变形特点不同于冲压翻边。采用螺旋线轨迹,选择合理的升角和成形工具直径可提高成形能力和成形质量。
- 高锦张曹宇贾俐俐
- 关键词：圆孔翻边数值模拟
- 直壁筒形件多道次增量成形工艺研究被引量：6
- 2007年
- 通过对筒形件数控增量成形工艺的分析和研究,提出了以壁厚均匀化、提高成形极限为目的的直壁件多道次成形路径规划方案。设计了加工轨迹,通过实验研究,对成形路径,尤其是第一道次进行了优化,在此基础上加工获得了高径比为0.5的直壁筒形工件。
- 贾俐俐高锦张王书鹏
- 关键词：多道次路径规划
