您的位置: 专家智库 > >

国家自然科学基金(51204015)

作品数:10 被引量:44H指数:4
相关作者:路新曲选辉刘程程徐伟支玲玲更多>>
相关机构:北京科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金新金属材料国家重点实验室开放基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域:冶金工程一般工业技术金属学及工艺医药卫生更多>>

文献类型

  • 10篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 6篇冶金工程
  • 4篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术
  • 2篇医药卫生
  • 1篇化学工程

主题

  • 6篇合金
  • 5篇粉末冶金
  • 3篇弹性模量
  • 3篇力学性能
  • 3篇力学性
  • 2篇注射成形
  • 2篇组织及力学性...
  • 2篇显微组织
  • 1篇医用
  • 1篇射频
  • 1篇数值模拟
  • 1篇球磨
  • 1篇球形粉
  • 1篇球形粉末
  • 1篇钛合金
  • 1篇钛合金粉末
  • 1篇细晶
  • 1篇摩擦磨损性能
  • 1篇晶化
  • 1篇孔隙

机构

  • 8篇北京科技大学

作者

  • 7篇曲选辉
  • 7篇路新
  • 4篇刘程程
  • 3篇徐伟
  • 3篇支玲玲
  • 2篇孟庆宇
  • 2篇孙博
  • 1篇朱郎平
  • 1篇陈骏
  • 1篇王涛
  • 1篇何新波
  • 1篇郝俊杰
  • 1篇岩雨
  • 1篇夏青
  • 1篇韩刚

传媒

  • 5篇稀有金属材料...
  • 2篇Intern...
  • 1篇粉末冶金技术
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇Rare M...

年份

  • 1篇2019
  • 4篇2017
  • 3篇2016
  • 1篇2014
  • 2篇2013
10 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
粉末注射成形Ti-12Mo合金的摩擦磨损性能被引量:2
2017年
选择粉末注射成形制备的Ti-12Mo合金为主要研究对象,与粉末冶金冷压烧结制备的纯Ti和TC4合金,以及在口腔材料应用最广的铸造TC4钛合金作对照,研究分析钛及其合金的耐磨性能及磨损机理。结果表明,在相同摩擦磨损条件下,Ti-12Mo合金耐磨性要优于冷压烧结制备的纯Ti和TC4合金,与铸造TC4合金相当;Ti-12Mo合金为魏氏体组织,由β相及α相组成,其显微硬度HV为3100 MPa,其摩擦系数基本保持在0.43左右,低于其他3种钛合金;Ti-12Mo合金磨损机制主要为磨粒磨损。
支玲玲路新孙博岩雨刘程程曲选辉
关键词:粉末注射成形摩擦磨损性能
钛及钛合金粉末注射成形技术研究进展被引量:17
2013年
钛及其合金具有低密度、高比强度、良好的生物相容性和抗氧化、耐腐蚀性能等特性,在航空航天、汽车、国防、医疗、化工等领域极具应用潜力。而钛合金粉末注射成形技术(PIM)能够实现中小型复杂形状钛产品的低成本制备,对于推动钛合金产品的生产发展及其应用具有重要意义。本文简要介绍了粉末注射成形钛合金的特点及优势,从粉末制备、粘结剂应用技术、粉末注射成形工艺、材料性能等方面综述了钛合金粉末注射成形技术的研究进展,并针对目前存在的主要问题,分析了粉末注射成形钛合金的研究方向及发展前景。
路新刘程程曲选辉
关键词:钛合金注射成形
粉末冶金Ti-Mo合金的显微组织及力学性能被引量:4
2017年
以元素粉末为原料,采用模压烧结技术制备了Ti-(8~20)Mo合金,并探讨了烧结工艺及Mo含量对合金组织和力学性能的影响规律。结果表明,在1400~1500℃范围内可制备出高致密且组织成分均匀的Ti-Mo合金材料。合金烧结致密化所需最低温度随Mo含量升高相应提高。当Mo含量(质量分数)为8%~16%,合金为典型魏氏体组织,Mo含量提高可使合金中β相晶粒尺寸减小,α片层含量降低并逐渐细化;而Ti-20Mo合金则由单一等轴β相晶粒组成。模压烧结Ti-Mo合金力学性能优异,其弹性模量范围为59~68 GPa;在1450℃烧结制备的Ti-14Mo合金相对具有最佳的综合性能,其硬度为35.7HRC,弹性模量为62.2 GPa,抗压强度为2227 MPa,压缩率为29.1%。
林迎午路新孙博刘程程曲选辉
关键词:粉末冶金弹性模量显微组织
粉末冶金超细晶医用Ti-Mo-Fe合金的制备与表征被引量:3
2017年
以元素粉末为原料,采用机械合金化方法结合放电等离子烧结工艺制备了Ti-8Mo-(0~9)Fe合金材料,并探讨了制备工艺对球磨粉体及烧结态合金性能的影响规律。结果表明,当铁含量为3%~9%(质量分数)时,球磨10 h粉体经900℃烧结可获得高致密度、并具有超细晶结构的钛合金材料,其显微组织主要由β-Ti相基体及fcc-Ti颗粒组成,其晶粒尺寸为130~490 nm,这是在钛合金块体材料中首次制备出fcc结构Ti相。在机械合金化过程中,Fe元素的加入可显著提高合金体系的非晶形成能力,并随Fe含量增加体系非晶形成能力增强,粉末非晶相比例增加,经10 h高能球磨后,即可合成具有良好的热稳定性的非晶/纳米晶Ti-Mo-Fe复合粉末。
徐伟路新夏青韩刚王涛曲选辉
关键词:超细晶机械合金化非晶晶化
医用多孔Ti-10Mo合金的制备及力学性能被引量:3
2016年
以元素粉末为原料添加造孔剂碳酸氢铵,采用粉末冶金模压烧结技术制备了多孔Ti-10Mo合金,探讨了烧结工艺与造孔剂含量对合金组织、孔隙特征和力学性能的影响规律。结果表明,在1300℃烧结可制备出具有典型魏氏体组织、孔隙分布均匀的多孔Ti-10Mo合金材料;随着造孔剂含量增加,合金孔隙率增加,孔径变大孔壁变薄,当造孔剂含量达到50%,孔隙结构互相贯通,孔径尺寸大幅增加;添加50%-60%造孔剂,制备Ti-10Mo合金孔隙率为62.8%-66.9%,平均孔径尺寸为485.6-545.9μm,其弹性模量为2.9-1.3 GPa,抗压屈服强度为129.2-56.1 MPa。
支玲玲路新孟庆宇徐伟曲选辉
关键词:粉末冶金孔隙结构弹性模量
高能球磨与射频等离子体球化制备TiAl合金球形微粉被引量:6
2013年
以雾化法制备的大粒度TiAl预合金粉末为原料,采用高能球磨与射频等离子体球化工艺制备出TiAl合金微细球形粉末,并研究了其粉末特性。结果表明,采用上述工艺制备的TiAl合金粉末球形率高;粒度可控,数均粒径可控制在10~60μm范围内;粉末粒径分布窄,粒度分布均匀度指数约为0.63。粉末氧含量随粒度降低而逐渐增加,数均粒径为31.5μm的合金粉末的氧含量约为2.44‰;数均粒径为15.6μm的合金粉末的氧含量约为3.51‰。制备的球形TiAl合金粉末主要由α2相及少量的γ相组成;粉末颗粒间成分均匀性良好,颗粒内部为均匀等轴晶组织,随着粉末粒度减小,晶粒组织趋于细化。
路新刘程程朱郎平何新波郝俊杰曲选辉
关键词:TIAL合金球形粉末高能球磨粉末特性
Microstructure and mechanical properties of spark plasma sintered Ti–Mo alloys for dental applications
2014年
Ti-Mo alloys with various Mo contents from 6wt% to 14wt% were processed by spark plasma sintering based on elemental pow- ders. The influence of sintering temperature and Mo content on the microstructure and mechanical properties of the resulting alloys were investigated. For each Mo concentration, the optimum sintering temperature was determined, resulting in a fully dense and uniform microstructure of the alloy. The optimized sintering temperature gradually increases in the range of 1100-1300℃ with the increase in Mo content. The microstructure of the Ti-(6-12)Mo ahoy consists of acicular α phase surrounded by equiaxed grains of 13 phase, while the Ti-14Mo al- loy only contains single 13 phase. A small amount of fine α lath precipitated from 13 phase contributes to the improvement in strength and hardness of the alloys. Under the sintering condition at 1250℃, the Ti-12Mo alloy is found to possess superior mechanical properties with the Vickers hardness of Hv 472, the compressive yield strength of 2182 MPa, the compression rate of 32.7%, and the elastic modulus of 72.1 GPa. These results demonstrate that Ti-Mo alloys fabricated via spark plasma sintering are indeed a perspective candidate alloy for dental applications.
Xin LuBo SunTeng-fei ZhaoLu-ning WangCheng-cheng LiuXuan-hui Qu
粉末冶金Ti-Fe合金的显微组织及力学性能被引量:6
2016年
以元素粉末为原料,采用模压烧结技术制备了Ti-(2-20)Fe合金(Fe分别为2%、5%、10%、15%和20%),探讨了烧结工艺及Fe含量对合金组织和力学性能的影响规律。结果表明,在1100-1300℃烧结温度内可制备出组织成分均匀、高致密度(约为98%)的Ti-Fe合金材料。随Fe元素含量的提高,合金的烧结致密化温度明显降低,制备合金的晶粒尺寸减小,α层片体积含量降低并逐渐细化。当Fe含量为20%时,合金由单一β相晶粒构成。在1150℃烧结制备的Ti-15Fe合金相对具有最优的综合性能,其硬度为43.9 HRC,弹性模量为64.6 GPa,抗压强度为2702 MPa,压缩率为32.7%。
孟庆宇路新徐伟支玲玲陈骏曲选辉
关键词:粉末冶金弹性模量显微组织
喷射成形过程控制及过喷粉末高效利用研究
高速钢被广泛用于制造各种切削工具和耐热耐磨零件。采用喷射成形工艺制备高速钢兼具快速冷却和近终成形的优点。但喷射成形工艺存在因参数多中间过程控制难以及易产生过喷粉末,造成原料利用率降低等问题,为此本研究基于河冶科技股份有限...
皮自强
关键词:数值模拟高速钢粉末冶金
文献传递
Simulation of jet-flow solid fraction during spray forming被引量:2
2017年
A numerical model was developed to simulate the jet-flow solid fraction of W18Cr4 V high-speed steel during spray forming. The whole model comprises two submodels: one is an individual droplet model, which describes the motion and thermal behaviors of individual droplets on the basis of Newton's laws of motion and the convection heat transfer mechanism; the other is a droplet distribution model, which is used to calculate the droplet size distribution. After being verified, the model was used to analyze the effects of parameters, including the initial gas velocity, deposition distance, superheat degree, and the ratio of gas-to-metal mass flow rates, on the jet-flow solid fraction. Finally, an equation to predict the jet-flow solid fraction directly and conveniently according to the parameters was presented. The values predicted by the equation show good agreement with those calculated by the numerical model.
Zi-qiang PiXin LuYuan WuLu-ning WangCheng-chang JiaXuan-hui QuWei ZhengLi-zhi WuQing-li Shao
关键词:STEELSPRAYFORMINGSOLIDFRACTION
共2页<12>
聚类工具0