国家科技型中小企业技术创新基金(07C26215110824)
- 作品数：39 被引量：152H指数：7
- 相关作者：周杰权国政佟莹朱若岭夏玉峰更多>>
- 相关机构：重庆大学重庆电子工程职业学院中国南车集团资阳机车有限公司更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术机械工程更多>>
- 矩形截面铝合金管材的单道次空拉拔变形机理被引量：2
- 2008年
- 采用弹塑性有限元法模拟研究铝合金管材由圆截面拉拔变成矩形截面的变形机理,建立了空拉拔工艺简化的三维运动模型及弹塑性有限元模拟模型,实现了空拉拔模拟。通过一系列仿真得出了模孔半角对拉拔载荷的影响规律,进而得到了半角的合适取值;得出了失稳状态下切向应力沿着管坯周向分布的规律,并将模孔定径带优化设计为中拱角度178°,有效消除了失稳现象;最后得到了拉拔过程中的接触边界分布和接触应力分布规律。采用修正后的模具拉拔出的矩形截面铝合金管材尺寸合格、表面光亮。
- 权国政周杰艾百胜佟莹
- 关键词：表面光洁度接触应力
- 金属体积成形复杂多因素动态耦合仿真模型的建立及应用被引量：15
- 2008年
- 对体积成形的多个影响因素进行解析,并对涉及的刚粘塑性有限元理论、热传输理论、磨损及损伤理论进行了阐述与融合。基于FEM软件建立成形过程中多因素动态耦合仿真模型,以曲轴锻造为应用实例,研究了锻造成形后的模具及锻件温度场分布、累积损伤分布,以及热力耦合下的模具一次磨损量分布。建立的仿真模型为实现金属热塑性成形各种工艺的模拟提供了依据。
- 权国政朱若岭周杰佟莹
- 关键词：体积成形热传导磨损曲轴
- 基于动态再结晶仿真的40Cr轴锻件锻透性研究被引量：5
- 2010年
- 合理的拔长工艺可有效利用动态再结晶机制对大型轴类锻件充分改性。建立宏微观耦合仿真模型,对φ300mm×4000mm的轴锻件的拔长过程进行数值模拟,综合考虑了变形、热传导、变形生热、摩擦生热、动态再结晶等多个因素。分析发现在下压的第2圈即累计压下率约为9%时,材料达到了临界应变条件而发生动态再结晶;随着压下率的增加,动态再结晶体积分数升高;当压下率达到约30%时,随材料心部有67%的区域充分改性;拔长后约60%的区域动态再结晶晶粒尺寸低于100μm,晶粒细化。
- 权国政张艳伟周杰王熠昕
- 关键词：轴类锻件动态再结晶
- 基于数值模拟的厚板冲裁变形机理研究被引量：5
- 2008年
- 研究了7mm厚板的冲裁成形方法,建立了非直线型剪切线厚板冲裁工艺的运动模型及弹塑性有限元模型。仿真结果表明:厚板冲裁过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;剪切线为非直线时,最大冲裁力随着板厚的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的冲裁力随着板厚的增加而逐渐减小;7mm厚板的最佳冲裁间隙为11.3%%t(t为板厚);7mm厚板落料冲裁的最佳凹模小圆角为r=2%%t。通过阐述变形机理为建立厚板冲裁工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果。
- 权国政周杰佟莹孟毅
- 关键词：厚板冲裁
- 转向节的一种半封闭式挤压成形工艺模拟研究被引量：1
- 2009年
- 分析并归纳了转向节的形状特点,阐述了转向节预、终锻成形过程的金属流动特性和现有成形工艺存在的缺陷及产生原因。设置镦粗工序,将现有的开式预锻工艺改进为半封闭式的挤压工艺。设计一组不同镦粗高度,模拟优化并验证了镦粗对半封闭式挤压的影响。对所设计工艺流程及所进行的数值模拟进行了生产试制验证,取得了较好的效果。
- 权国政王熠昕周杰
- 关键词：转向节镦粗
- 基于BP算法的大型船用曲轴成形载荷优化研究
- 2010年
- 采用DEFORM-3D软件对新开发的大型全纤维曲轴TR镦锻过程进行数值仿真,得到该曲轴单拐的成形载荷。针对该型号曲轴单拐的成形载荷过大,导致设备过载的现象,利用正交实验法讨论了对锻件成形载荷有重大影响的三个关键工艺参数:模具与锻件的摩擦因子μ、弯曲速度v和锻件的始锻温度T,得到了其对锻件成形载荷的影响规律。利用BP神经网络建立锻件最大成形载荷的计算模型,该模型比原来的有限元计算时间更短,提高了优化过程的效率。利用BP神经网络构建了主要影响因素对锻件最大成形载荷的响应面,并得到使成形载荷最优的设计参数范围。研究发现,μ和T的取值区间分别在0.2～0.4和1180～1200℃时,既能保证锻件顺利成形,又能降低成形载荷、保护设备。
- 周杰朱若岭徐戊矫杜绍贵
- 关键词：大型曲轴有限元法正交实验法
- 热模锻平面分型曲轴模具设计及工艺分析自动化系统研发应用被引量：4
- 2009年
- 针对当前热模锻曲轴模具设计过程的复杂性、重复性和数据处理冗杂性以及模具设计和工艺分析相互脱离的缺点,提出了基于KBE的模具设计自动化系统的研究与开发。通过UG/API二次开发平台,结合Access数据库知识和VC++编译工具,利用KBE的知识表达和推理技术,构建系统核心知识库(材料库和模具结构库),实现系统关键技术。以具体型号曲轴的模具设计为例,验证了整个研发过程的合理性和系统的实用性。
- 武川周杰权国政络刚程必祥
- 关键词：数据库
- 板材单点数控渐进成形回弹控制及模拟优化研究被引量：11
- 2010年
- 传统的板材成形工艺由于过多依赖于模具、缺乏柔性正面临巨大的挑战,而板材单点数控渐进成形是近几年来国际上刚刚开始研究的一种新工艺,具有柔性高,产品的尺寸与形状变化容易的优点。根据对板材单点数控渐进成形工艺的研究,分析了各参数对成形质量的影响,提出了单点数控渐进成形轨迹设计的基本原则,并主要分析了回弹缺陷的补偿方法,通过工艺试验和数值模拟技术验证了回弹补偿方法的可行性,对板材单点数控渐进成形技术应用与实际生产具有较强的实用价值。
- 张旭周杰李军超彭守桃胡建标
- 关键词：工艺参数回弹补偿
- 半轴锥齿轮温精锻工艺的数值模拟和实验研究被引量：13
- 2008年
- 针对半轴锥齿轮的齿形难以成形的特点,提出了一套基于闭塞式锻造成形的工艺方案。利用数值模拟软件DEFORM-3D,分析了始锻温度对最大成形载荷的影响规律,连皮厚度、连皮位置对齿轮成形时的最大应力、最大损伤因子、最大成形载荷的影响规律。通过数值分析得到了有效确保应力最小、损伤因子最小、成形载荷适当的工艺参数,并将成形力控制在7.6MN以内。研究内容最终得到了实验验证。
- 权国政冯福伟艾百胜宋健波
- 关键词：锥齿轮成形载荷
- 越野车外星轮成形工艺模拟研究被引量：2
- 2008年
- 对越野车外星轮成形进行了应变、热、磨损等多因素耦合下的模拟,分析了预、终成形过程的金属流动特性及模具和坯料的温度场分布,对局部温度的升降进行了解析,并针对工位间的热量散失进行了有效的预测。应用Archard模型分析了终锻成形模具在复杂多因素耦合情况下的磨损情况,预测了单次磨损深度分布,为间接预测模具寿命提供依据。依据模拟设计的工艺方案得到了很好的实验验证。
- 权国政周杰朱若岭
- 关键词：磨损
