福建省自然科学基金(E0810006)
- 作品数：16 被引量：60H指数：5
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- 相关机构：福州大学福建工程学院集美大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 可溶性阳极电刷镀纳米晶Ni-Fe合金镀层的退火再强化被引量：1
- 2009年
- 采用可溶性Ni阳极电刷镀方法制备纳米晶Ni-Fe合金镀层,利用XRD、SEM、TEM、显微硬度计等测试方法分析低温退火对镀层结构和性能的影响。结果表明:纳米晶Ni-Fe合金镀层的硬度随退火温度的升高而提高,在200℃时达到最大值,存在明显的退火再强化;继续提高退火温度导致镀层硬度降低;400℃退火后的镀层硬度与镀态的接近;纳米晶Ni-Fe合金镀层退火过程没有出现晶粒异常长大,表现出比纯Ni镀层更高的热稳定性。
- 戴品强陈晓文项忠楠许伟长
- 关键词：电刷镀热稳定性
- 纳米晶镍脉冲电沉积层在NaCl和NaOH溶液中的腐蚀性能
- 2010年
- 目前,对纳米材料耐腐蚀性研究的结论不尽相同,对其腐蚀机制的见解也不统一。通过脉冲电沉积方法制备了纳米晶Ni沉积层。采用浸泡法和电化学方法研究了纳米晶Ni沉积层在3.5%NaCl(质量分数)以及10.0%NaOH(质量分数)溶液中的腐蚀行为。结果表明:在3.5%NaCl溶液中,纳米晶Ni沉积层具有较低的自腐蚀电位和较宽的钝化区,其耐腐蚀性能随着晶粒尺寸的减小而降低;在10.0%NaOH溶液中,纳米晶Ni沉积层的阳极极化曲线有较宽的钝化区,其耐腐蚀性能随着晶粒尺寸的减小而提高。
- 谢宇玲庄哲峰戴品强陈闪闪郑炜铭洪永志
- 关键词：脉冲电沉积NACL溶液NAOH溶液
- 脉冲电沉积微晶镍、超细晶镍和纳米镍拉伸性能比较被引量：2
- 2010年
- 采用脉冲电沉积法分别制备微晶镍(MC-Ni)、超细晶镍(UFG-Ni)和纳米镍(NC-Ni),其平均晶粒尺寸分别为2μm、120.7nm、22.4nm。室温单向拉伸试验结果表明:3种镍的屈服强度和抗拉强度随晶粒尺寸的减小而增大,与MC-Ni的塑性(11.1%)相比,UFG-Ni的塑性降至7.9%,但均匀应变值却比MC-Ni高,NC-Ni的塑性仅有4.1%。
- 郑耀东许伟长戴品强林芬陈颖
- 关键词：超细晶纳米镍性能比较TENSILE平均晶粒尺寸
- 电沉积纳米晶Ni-Co-Fe合金镀层的热稳定性被引量：3
- 2011年
- 用脉冲电沉积方法制备表面平整光亮的纳米晶Ni-Co-Fe合金镀层。采用XRD、TEM、EDS、DSC和显微硬度计分别研究纳米晶Ni-Co-Fe合金镀层的微观结构、化学成分、热稳定性及其硬度。结果表明：纳米晶Ni-Co-Fe合金镀层的晶体结构为单相的面心立方结构,其晶粒尺寸随镀层Co含量的增加而减小;合金镀层的显微硬度随退火温度的升高而提高,在300~375℃时达最大值,存在明显的退火再强化,之后,随着退火温度的继续升高明显下降;当镀层在低于375℃退火时,晶粒长大速度较慢;而当镀层在高于450℃退火时,晶粒迅速长大,并呈现较强的（111）织构。升温速率为20℃/min时,纳米晶Ni-Co-Fe合金镀层的DSC结果显示,晶粒长大的峰值温度随镀层Co含量的增加而升高。由Kissinger方程求得纳米晶Ni-Co-Fe合金的晶粒长大激活能随镀层Co含量的增加而增大。
- 林绿波林兰芳戴品强廖耀祥郑瑜滨
- 关键词：脉冲电沉积纳米晶热稳定性激活能
- 钴含量对电沉积纳米晶镍钴合金组织与力学性能的影响被引量：18
- 2010年
- 采用脉冲电沉积技术制备钴含量在2.4%～59.3%范围内的镍钴合金。利用XRD与TEM技术对纳米晶镍钴合金的组织结构进行表征。结果表明:所有成分的纳米晶镍钴合金均为面心立方结构的单相固溶体,平均晶粒尺寸为11～24nm,且平均晶粒尺寸随钴含量的增加而减小,镍钴合金镀态下TEM组织中观察到的晶粒尺寸与XRD测量结果一致;纳米晶镍钴合金抗拉强度为1300～1650MPa,断裂伸长率为10.5%～14.5%,镍钴合金的抗拉强度与断裂伸长率均随钴含量的增加而提高;随着钴含量的不断增加,镍钴合金在单向拉伸过程中的应力诱发晶粒长大被逐渐抑制,提高加工硬化率,塑性失稳被延迟,从而提高塑性。
- 许伟长戴品强郑耀东
- 关键词：镍钴合金纳米晶力学性能晶粒长大
- 脉冲电沉积纳米晶Ni-Co-Fe-P合金镀层的热稳定性被引量：1
- 2011年
- 用脉冲电沉积方法制备了纳米晶Ni-Co-Fe-P合金镀层。采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、能谱分析(EDS)、差示扫描量热法(DSC)以及显微硬度计等测试方法研究合金镀层的微观结构、显微硬度和热稳定性。结果表明,纳米晶Ni-40.41%Co-6.16%Fe-1.63%P合金镀层的晶体结构为单一面心立方结构,其平均晶粒尺寸仅为8.8 nm,并具有(111)织构。该镀层的显微硬度随着退火温度的升高而上升,在300和450℃之间达到最大值,之后随退火温度的继续提高而逐步降低。在450℃退火后,晶粒长大到35.1 nm;600℃退火后,晶粒长大到160.8 nm,达亚微米级。在晶粒长大过程中伴有结构的转变,镀层由(111)织构向(200)织构转变。在升温速率为20 K/min的DSC曲线中,该镀层在474.4℃开始放热,并出现明显的放热峰,峰值温度为499.1℃,放热焓为9.086 J/g;通过Kissinger方程式求出该镀层晶粒长大的激活能为369.3 kJ/mol,具有很好的热稳定性。
- 林兰芳林绿波戴品强
- 关键词：脉冲电沉积纳米晶热稳定性
- 载荷对纳米晶Co-Ni-Fe合金镀层摩擦磨损性能的影响被引量：2
- 2012年
- 用脉冲电沉积技术制备表面平整光亮的纳米晶Co-Ni-Fe合金镀层.采用XRD、TEM、SEM、EDS等方法研究了纳米晶Co-Ni-Fe合金镀层的微观组织结构、表面形貌和合金成分.研究了干滑动摩擦条件下纳米晶镀层的摩擦磨损性能、磨损后的组织结构和硬度的变化.结果表明:纳米晶Co-Ni-Fe合金镀层的晶体结构为单相面心立方结构.镀层的摩擦系数和磨损量随着摩擦载荷的提高而增大,即镀层的耐磨性随载荷的提高而下降.摩擦磨损使纳米晶Co-Ni-Fe合金镀层发生晶粒长大,摩擦载荷越大,磨损后镀层的硬度越低.
- 林兰芳戴品强林绿波
- 关键词：纳米晶摩擦磨损特性
- 微晶和纳晶Co–Ni–Fe合金摩擦磨损特性的比较被引量：3
- 2011年
- 用脉冲电沉积技术制备了表面平整光亮的纳晶Co–Ni–Fe合金镀层。将纳晶镀层退火获得微晶Co–Ni–Fe合金镀层。采用XRD、TEM、EDS等方法研究了微晶和纳晶镀层的微观组织结构和合金成分。在干滑动条件下测定了微晶和纳晶镀层的摩擦磨损性能,并研究了磨痕的组织结构和硬度变化。结果表明:微晶和纳晶镀层均为单相面心立方结构。微晶和纳晶镀层磨损过程的塑性变形机制存在明显差异。摩擦磨损使纳晶发生晶粒长大,而对其硬度影响不大;摩擦磨损使微晶镀层表面发生纳米化,且存在明显的加工硬化现象。纳晶镀层的耐磨性能优于微晶镀层,但两者的主要磨损机制均为粘着磨损。
- 林兰芳林绿波戴品强
- 关键词：脉冲电沉积
- 低温退火对电刷镀纳米晶Ni-Co合金镀层性能的影响被引量：2
- 2010年
- 采用X射线衍射(XRD)、干滑动磨损、电化学分析等方法研究了低温退火(100～500℃)对电刷镀方法制备的纳米晶Ni–Co合金镀层的组织结构、耐磨性、耐蚀性的影响。结果表明:随着退火温度的升高,纳米晶Ni–44.16%Co合金镀层的晶粒尺寸逐渐增大,从原始晶粒尺寸12.7nm长大到500℃时的微米晶尺寸。合金镀层的显微硬度随退火温度的升高而提高,300℃退火后达到最大值,以后随加热温度的升高而急剧降低。纳米晶Ni–44.16%Co合金镀层的耐磨性300℃退火后最好,500℃以后急剧下降,与镀层显微硬度的变化密切相关。浸泡试验与电化学分析均表明纳米晶Ni–44.16%Co合金镀层在300℃退火后的耐蚀性优于其他温度,300℃以上退火耐蚀性随温度升高而下降。
- 郑炜铭戴品强唐电
- 关键词：电刷镀纳米晶低温退火耐磨性耐蚀性
- 电沉积纳米晶Ni-Co-Fe-P合金镀层的组织结构与摩擦磨损性能被引量：4
- 2011年
- 用脉冲电沉积方法制备了纳米晶N i-Co-Fe-P合金镀层.采用X射线衍射(XRD),透射电镜(TEM),扫描电镜(SEM),能谱分析(EDS)等方法研究了合金镀层的微观组织结构和成份.采用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试合金镀层的显微硬度和摩擦磨损性能.结果表明:纳米晶N i-40.41%Co-6.16%Fe-1.63%P合金镀层的晶粒尺寸为8.3 nm,显微硬度和耐磨性明显高于不含P的N i-Co-Fe镀层;适当温度退火可以提高镀层的硬度及耐磨性;镀层的耐磨性与其硬度成正相关,且随着硬度的提高,镀层的磨损机理由磨粒磨损和黏着磨损共同作用转变为磨粒磨损主导.
- 林兰芳林绿波戴品强
- 关键词：脉冲电沉积纳米晶摩擦磨损性能
