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教育部“新世纪优秀人才支持计划”(NCET-09-0696)

作品数:4 被引量:12H指数:2
相关作者:王勤辉徐志刘彦鹏倪明江杨秋辉更多>>
相关机构:浙江大学更多>>
发文基金:教育部“新世纪优秀人才支持计划”高等学校学科创新引智计划国家自然科学基金更多>>
相关领域:动力工程及工程热物理化学工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 2篇化学工程
  • 2篇动力工程及工...

主题

  • 2篇中煤
  • 2篇燃烧
  • 2篇流化
  • 2篇流化床
  • 1篇多相流
  • 1篇运动特性
  • 1篇直接数值模拟
  • 1篇制氢
  • 1篇制氢系统
  • 1篇生物质
  • 1篇数值模拟
  • 1篇气化
  • 1篇转速测量
  • 1篇粒径
  • 1篇流化床锅炉
  • 1篇流化床燃烧
  • 1篇颗粒粒径
  • 1篇加压气化
  • 1篇锅炉
  • 1篇锅炉燃烧

机构

  • 4篇浙江大学

作者

  • 4篇王勤辉
  • 2篇倪明江
  • 2篇刘彦鹏
  • 2篇徐志
  • 1篇吴学成
  • 1篇岑可法
  • 1篇方梦祥
  • 1篇杨秋辉
  • 1篇樊宏韬
  • 1篇赵亮

传媒

  • 1篇化工学报
  • 1篇热力发电
  • 1篇浙江大学学报...
  • 1篇动力工程学报

年份

  • 1篇2013
  • 1篇2012
  • 2篇2011
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
多相流中颗粒旋转运动特性的研究进展被引量:8
2011年
多相流中分散相颗粒旋转运动特性研究对于进一步揭示多相流机理有重要意义,同时也有助于人们更全面地认识多相流动,因此,越来越受到学者们的关注。近年来,人们从理论模拟方面研究颗粒旋转对流场的影响,通过改进多相流数值模型来考虑颗粒旋转,获得了与实验吻合的结果,但由于模型本身的局限性,无法全面考虑颗粒旋转运动对颗粒群和周围流场的影响;在实验研究方面,人们尝试利用高速摄像方法测量颗粒的转速,并对实际气固两相流中颗粒的转速进行了测量,但更准确、有效的颗粒转速测量方法还需进一步探索。把直接数值模拟方法应用于颗粒旋转运动特性的模拟是进一步研究颗粒旋转运动特性需要突破的方向,另外,通过计算机视觉场景中的连续图像序列对目标物体进行三维运动和结构重建的技术,也将是颗粒转速测量方法的研究重点之一。
王勤辉杨秋辉吴学成骆仲泱岑可法
关键词:多相流转速测量直接数值模拟
基于Ca循环的生物质加压气化制氢系统的模拟与优化
2013年
建立了基于Ca循环的生物质气化制氢模型,包括气化单元和燃烧单元.气化单元包括热解与重整2个模块,通过快速热解试验获得初始热解模块的结果,并进行了压力和温度的修正计算;通过调整二次热解时进入燃烧炉的焦炭量,使得燃烧炉能够达到煅烧碳酸钙的温度,剩余焦炭进入气化炉;重整模块以及燃烧单元采用Gibbs自由能最小化原理进行计算.通过控制气化反应平衡趋近温度得到系统加压时非平衡态工况的结果,并与气化炉试验结果进行了对比验证.考察了压力、温度、n(Ca)/n(C)和n(H2O)/n(C)对氢气体积分数与产量、碳酸化率和碳酸钙煅烧率等的影响.通过优化,得到了最优的氢气产量为106.4g/kg,体积分数可达94.0%.
赵亮王勤辉樊宏韬方梦祥骆仲泱
关键词:生物质加压气化制氢
流化床燃烧中煤含灰量对灰渣形成特性的影响被引量:3
2012年
为了研究煤颗粒灰质量分数对煤在流化床燃烧过程中灰渣形成特性的影响,在一台小型流化床反应炉上进行煤的灰质量分数对灰渣形成特性的实验.按煤颗粒的灰质量分数,把义马烟煤分为6个颗粒组,并选用各颗粒组的3个粒径范围的煤颗粒进行燃烧实验,研究煤颗粒的灰质量分数对底渣质量分数、底渣与飞灰中的碳量质量分数和粒径分布的影响.结果表明,随着煤颗粒灰质量分数的增加,燃烧形成的底渣质量分数增加,而煤颗粒的燃尽率和飞灰中的碳质量分数都降低.在粒径和燃烧时间相同的条件下,随着颗粒灰质量分数的增加,底渣中留在本粒径档的颗粒质量分数明显增加,而细颗粒的质量分数明显减少.而颗粒灰质量分数对飞灰的粒径分布没有明显的影响.
王勤辉徐志刘彦鹏骆仲泱倪明江
关键词:流化床燃烧
流化床锅炉燃烧中煤颗粒粒径对灰渣形成特性影响试验研究被引量:1
2011年
煤颗粒特性对煤在流化床锅炉燃烧过程中灰渣的形成特性影响很大。将义马烟煤按煤颗粒的粒径和灰含量分为数个规格,在小型流化床反应炉上进行煤颗粒粒径对灰渣形成特性的试验研究。结果表明,随着灰含量的增加,煤颗粒粒径对底渣粒径分布的影响逐渐增加;随着煤粒径的增大,底渣份额降低,但降低的幅度随着灰含量的增加而减小;灰含量低的煤颗粒燃尽率与煤颗粒粒径之间没有明显的规律,灰含量高的煤颗粒燃尽率随着煤颗粒粒径的增加而降低。
王勤辉徐志刘彦鹏骆仲泱倪明江
关键词:流化床锅炉燃烧粒径
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