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国家重点基础研究发展计划(2006CB605208-2)

作品数:6 被引量:30H指数:4
相关作者:熊守美胡泊松本悦豪村上正幸池田伸吾更多>>
相关机构:东洋机械金属株式会社清华大学教育部更多>>
发文基金:国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇压铸
  • 4篇镁合金
  • 4篇合金
  • 3篇真空
  • 3篇真空压铸
  • 3篇力学性能
  • 3篇AM50
  • 3篇力学性
  • 2篇压铸件
  • 2篇铸件
  • 2篇AM50镁合...
  • 1篇致密
  • 1篇致密性
  • 1篇数对
  • 1篇镁合金压铸
  • 1篇镁合金压铸件
  • 1篇工艺参
  • 1篇工艺参数
  • 1篇ALLOY
  • 1篇AZ91D镁...

机构

  • 3篇清华大学
  • 3篇东洋机械金属...
  • 2篇教育部
  • 2篇陕西国防工业...

作者

  • 5篇熊守美
  • 3篇池田伸吾
  • 3篇村上正幸
  • 3篇松本悦豪
  • 3篇胡泊
  • 2篇程晓宇

传媒

  • 3篇铸造
  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇铸造技术
  • 1篇Journa...

年份

  • 2篇2009
  • 3篇2008
  • 1篇2007
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
AM50镁合金真空压铸件孔洞分布与力学性能的关系被引量:7
2009年
孔洞缺陷是压铸件力学性能预测中的重要因素。工艺条件在影响金属液充型凝固过程的同时,也对压铸件内部的孔洞尺寸、孔洞数量及分布情况产生影响,并导致力学性能变化。研究压铸件内部孔洞分布的特征及其对力学性能的影响规律,有助于理解压铸件组织和性能的内在联系,亦对研究真空压铸以及常规压铸工艺参数对压铸件力学性能的影响规律有所帮助。结合镁合金压铸件的缺陷带理论,应用超声扫描显微镜采集孔洞缺陷数据,对AM50镁合金真空压铸阶梯试样的孔洞分布进行统计分析,通过孔洞分布特征确定缺陷带的深度位置,研究缺陷带附近的孔隙率与压铸件力学性能的关系。
胡泊熊守美村上正幸松本悦豪池田伸吾
关键词:真空压铸镁合金力学性能
真空压铸工艺参数对AM50镁合金力学性能的影响规律被引量:14
2009年
采用阶梯试验模具及AM50合金,进行了系统的真空压铸试验,实测了不同厚度的阶梯试样在不同工艺条件下的密度及力学性能,研究了高真空压铸工艺参数对AM50镁合金力学性能的影响规律。结果表明,随着型腔真空压力的降低,铸件密度、抗拉强度和伸长率均随之提高;铸造压力对力学性能的影响在真空压铸和常规压铸中遵循基本相同的规律,即增大铸造压力可以使铸件的致密程度、抗拉强度、屈服强度和伸长率得到提高;随着高速速度的增大,薄壁铸件的抗拉强度、屈服强度和伸长率均表现出明显的增加,这一点与常规压铸的规律相反。结合高真空和高速工艺,可以使薄壁铸件的抗拉强度和伸长率得到较为明显的提升。
胡泊熊守美村上正幸松本悦豪池田伸吾
关键词:真空压铸镁合金工艺参数力学性能
AZ91D镁合金真空压铸力学性能研究被引量:8
2007年
对AZ91D镁合金的真空压铸工艺进行了实验研究,讨论了型腔真空压力和铸造压力等工艺参数对于铸件密度、抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标的影响规律。研究结果表明:型腔真空压力和铸造压力是影响铸件密度和抗拉强度关键参数。铸造压力增加或真空压力降低时,铸件密度和抗拉强度增加。同时,研究了铸件在T6处理前后的力学性能,型腔真空压力为5kPa条件下的铸件在T6处理后未发生起泡现象,T6处理后试样的抗拉强度和屈服强度提高,伸长率降低。
胡泊熊守美村上正幸松本悦豪池田伸吾
关键词:真空压铸AZ91D镁合金力学性能
慢压射过程与AM50压铸件卷气的研究被引量:1
2008年
设定了慢压射工艺参数和临界速度优化方案,测定了不同慢压射条件下AM50压铸件的密度和力学性能,研究了不同匀速慢压射条件和优化方案情况下铸件的卷气,讨论了慢压射工艺与铸件强度的关系。结果表明,慢压射速度对铸件卷气有较大影响,并存在临界慢压射速度使压室卷气减少;在优化低速工艺方案条件下,选择合理的减速位置是关键因素,可以进一步减少卷气,使压铸件具有更高的密度和强度。
程晓宇熊守美
关键词:AM50
AM50镁合金压铸件致密性与压铸工艺研究被引量:7
2008年
压铸件的致密性是评价其质量的重要指标,通常用密度来衡量。以AM50压铸镁合金为研究对象,采用多因素分析法设计了阶梯块试样和压铸工艺参数。通过压铸试验和压铸件的密度测定,分析了压铸工艺参数对铸件密度的影响规律,获得致密度高的压铸件工艺参数为:浇注温度650℃、模具温度180℃、铸造压力44MPa、低速速度0.25m/s、高速速度3m/s、高速位置230mm、增压位置280mm、增压时间20ms、料饼厚度30mm。研究还表明,不同厚度阶梯块理想的压铸工艺参数不同。
程晓宇熊守美
关键词:镁合金压铸致密性
Heat Transfer between Casting and Die during High Pressure Die Casting Process of AM50 Alloy-Modeling and Experimental Results被引量:1
2008年
一个方法基于死扔实验,数学建模在高压力期间为热流动密度( HFD )和界面的热转移系数( IHTC )的决心被介绍死扔( HPDC ) process.Experiments 用步形状扔和商业镁合金被执行, AM50.Temperature 侧面被测量并且记录了使用在die 内嵌入的热电偶。基于这些温度读物, HFD 和 IHTC 成功地被决定,计算结果证明在金属死的 HFD 和 IHTC 连接在快阶段注射进程以后严厉地正确的增加直到接近他们的最大的值,在哪个以后他们到直到dies 低级的大部分的值减少被打开。热转移行为的不同模式在 die 并且在不同厚度扔之间被发现。扔越薄, HFD 和 IHTC 越快速到达了他们的稳定的状态。另外,为 HFD 和 IHTC 值的值是不同的在之间死并且在不同厚度扔。
Zhipeng GUOShoumei XIONGSang-Hyun ChoJeong-Kil Choi
共1页<1>
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