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国家自然科学基金(70971026)

作品数：31 被引量：98H指数：6
相关作者：张毕西胡盛强张湘伟刘绘珍宋静更多>>
相关机构：广东工业大学哈尔滨工程大学广东金融学院更多>>
发文基金：国家自然科学基金广东省自然科学基金广东省普通高校人文社会科学重点研究基地重大项目更多>>
相关领域：经济管理自然科学总论理学文化科学更多>>

文献类型

  • 31篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 27篇经济管理
  • 3篇自然科学总论
  • 2篇理学
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇一般工业技术
  • 1篇文化科学

主题

  • 6篇订单
  • 4篇订单式生产
  • 4篇交货
  • 4篇供应链
  • 3篇知识管理
  • 3篇交货时间
  • 3篇合格率
  • 3篇STACKE...
  • 3篇博弈
  • 3篇承诺
  • 2篇订单生产
  • 2篇知识
  • 2篇自组织
  • 2篇利润
  • 2篇利润分配
  • 2篇基于知识
  • 2篇管理视角
  • 2篇规划问题
  • 2篇层次分析
  • 2篇层次分析法

机构

  • 18篇广东工业大学
  • 6篇哈尔滨工程大...
  • 5篇广东金融学院
  • 3篇郑州航空工业...
  • 3篇中国船舶重工...
  • 2篇广东理工职业...
  • 1篇暨南大学
  • 1篇华南师范大学
  • 1篇华南理工大学
  • 1篇广州航海学院
  • 1篇广东开放大学

作者

  • 20篇张毕西
  • 8篇张湘伟
  • 8篇胡盛强
  • 6篇刘绘珍
  • 4篇廖朝辉
  • 4篇宋静
  • 3篇邱尔妮
  • 3篇王臣业
  • 3篇栾海峰
  • 2篇谢祥添
  • 2篇刘富强
  • 2篇关迎莹
  • 1篇孔祥婧
  • 1篇林彬彬
  • 1篇汤健超
  • 1篇欧江艳
  • 1篇程硕
  • 1篇曹铭
  • 1篇熊海鸥
  • 1篇吴菊华

传媒

  • 4篇科技进步与对...
  • 3篇科技管理研究
  • 3篇工业工程
  • 3篇系统科学学报
  • 2篇工业工程与管...
  • 2篇数学的实践与...
  • 2篇物流技术
  • 2篇组合机床与自...
  • 1篇系统工程理论...
  • 1篇经济管理
  • 1篇经济经纬
  • 1篇统计与决策
  • 1篇情报杂志
  • 1篇华南师范大学...
  • 1篇江苏科技大学...
  • 1篇科技信息
  • 1篇新疆财经大学...
  • 1篇金融经济（下...

年份

  • 1篇2022
  • 2篇2021
  • 1篇2020
  • 1篇2018
  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 2篇2013
  • 10篇2012
  • 11篇2011
  • 2篇2010
共 31 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
基于订单生产的供应链价格与承诺交货时间决策和协调
2021年
针对订单生产需求受价格和承诺交货时间影响以及延期现象,建立由生产商和销售商组成的供应链价格与承诺交货时间决策模型。研究表明:最优承诺交货时间绑定在服务水平上,提高服务水平可以降低双重边际化效应;相对于集中决策,分散决策采用较高的价格和较短的承诺交货时间,其最优利润和最优需求较少;此外,采用收益分享方式构建了供应链协调模型,得出销售商收益分享比例处于某一范围内才能实现供应链的协调。
谢祥添
关键词：供应链订单生产STACKELBERG博弈
制造企业自主创新知识型动力机制的作用机理研究——基于知识管理视角被引量：1
2012年
从知识的角度界定了知识型动力机制的概念,并将其引入制造企业的自主创新过程,在结合制造企业自主创新特点的基础上,分析了知识型动力机制的特点和功能,并从知识的获取与创造、知识的转移与扩散、知识的共享与管理以及知识的整合与评估4个角度,阐述了知识型动力机制的作用机理,以期从全新的分析角度为制造企业自主创新提供借鉴。
邱尔妮栾海峰邱尔卫王臣业
关键词：自主创新
基于层次分析法和模糊综合评价的订单优先等级策略被引量：11
2011年
在订单式生产人—机工序混合系统中,订单的到达时间、交货时间、产品型号、工艺路线及数量等都可能不一样,企业为了获取尽可能高的收益并满足交货期要求,需要对客户订单进行选择及优先等级排序以便于生产计划制定或机械、人员调度。从交货期指标、订单金额、客户重要性等方面确定评价指标,用层次分析法确定权重,以评语等级比例确定模糊评价矩阵,最后以各等级分数的总和作为订单优先级别的依据。
廖朝辉胡盛强张毕西欧江艳
关键词：订单式生产层次分析法
考虑合格率的MTO多阶段生产系统投产量优化被引量：7
2012年
订单式生产(Make To Order,MTO)人工作业系统(Manual Operation System,MOS)是我国中小制造企业广泛采用的生产系统模式。在MTO/MOS中,产品的质量水平与工人技能水平、工作态度、身心状态及公司激励、惩罚机制等密切相关。实际中,产品的生产需要经过部分人工工序。受人的技能等因素的影响,生产过程可能会产生一定比例的不合格半成品。考虑当各阶段的合格率分别为常数、服从离散随机分布、服从连续随机分布时,对其计划投产量及生产成本进行建模、求解及优化决策。理论及算例分析表明,当不同分布下同阶段合格率均值相等时,各阶段计划投产量及生产成本在连续随机分布下是最大的,而当合格率为常数时是最小的。对于离散随机分布,当其方差越大时,对应的计划投产量及生产成本也越高。
胡盛强张毕西张湘伟赖玉霞
关键词：订单式生产合格率
基于三级网状供应链的企业合作及利润分配研究被引量：4
2011年
对于由m个原材料或零部件供应商、1个制造商(核心企业)、n个零售商所构成的三级网状供应链,运用stackelberg博弈理论构建了最大化利润模型。在参数简化条件下,探讨和分析了各企业在互不合作及完全合作两种情形下的利润所得及分配情况。通过比较认为企业不合作的后果是资源的浪费、生产的不稳定及总体利润的下降。对于完全合作下的企业联盟,分别采用nash协商模型进行利润分配及固定支付模式进行资金激励。
胡盛强张毕西张湘伟曾晓华
关键词：STACKELBERG博弈利润分配
考虑学习率的人工作业系统批量加工模式优化被引量：26
2010年
分析了订单式生产、中小批量、手工工序作业系统的作业组织模式优化问题,包括:小组集中作业模式、生产线作业-平行移动模式、生产线作业-平行顺序移动模式.以产品批加工周期为目标函数,分析和比较了三种作业组织模式下的产品批加工周期,得到了与传统分析方法不同的结果:小组集中作业模式具有最短的加工周期.接着,结合手工工序作业系统的特点,分析了基于工人学习率的不同作业模式的产品批加工周期.并对不同作业模式下的产品批加工周期与工人学习率、生产批量、工序时间差等因素的关系进行了敏感性分析.结果表明:当工人学习率大于一定值时,小组集中作业模式为最优;而当工人学习率小于一定值时,则生产线作业-平行移动模式为最优,而产品批量对作业组织模式决策影响不大.
张毕西关迎莹宋静
关键词：学习率
MOS自组织运作机理及其状态演化
2011年
人工作业系统(MOS-Manual Operation System)是我国中小型制造企业生产系统的主要结构模式。MOS的自治实体为"员工",基于员工的感知性、学习性、灵活性等特征,在合理的控制参数设置下,MOS表现出了较高的自组织、自适应水平。本文从生产系统绩效或目标、一线员工状态变量、控制参数、随机扰动因素四方面深入分析了MOS自组织运作机理,得出的结论是生产系统绩效或目标与一线员工状态变量相互影响,而控制参数和随机扰动因素则共同决定了一线员工状态水平。以MOS运作机理为基础,构建了基于协同动力学的MOS状态演化方程,得出了随机涨落力不存在及存在条件下MOS不稳定态及稳定态解,分析了MOS达到及维持稳定态所需的条件,从而为企业内部生产管理提供理论依据。
胡盛强张毕西张湘伟
关键词：MOS自组织
劳动密集型制造单元的配置与排序模型被引量：2
2011年
研究劳动力密集型制造单元的配置和排序问题,提出单元配置和人员分配的方法。分3阶段解决此问题:单元配置、人员分配和产品排序。单元配置阶段利用产品的相似性,为单元分配产品;人员分配阶段采用加工时间最长的工序优先分配人员的策略;产品排序阶段采用经典的Palmer启发式算法。通过实例来说明此模型。仿真结果显示:单元配置中,与不考虑启用单元惩罚相比,考虑启用单元的惩罚,使得优化解中启用单元减少。同时,在单元配置中,3阶段方法可以为管理者提供借鉴。
刘绘珍张湘伟张毕西胡盛强
关键词：整数规划启发式算法
考虑工人差异性的混合生产线工人分配优化模型被引量：4
2012年
针对劳动力密集型的生产系统中的工人分配提出优化模型。模型中考虑工人之间的差异,根据工人在具体工序上效率的不同,采用0-1规划的优化方法,分配工人到具体工序上,目标是平衡生产线和提高瓶颈工序的效率。结果显示,本文提出的优化算法在生产线的效率方面优于文献7中的递归算法,特别对于工人效率差异比较大的算例3,这种优势更加明显。并且本文提出的优化方法比较简单,容易实现。
刘绘珍张毕西张湘伟
生产线上工人分配的两阶段优化模型被引量：1
2012年
劳动力密集型的生产系统中,工人分配对系统的效率起着举足轻重的作用。针对该问题,文章提出两阶段优化模型。第一阶段,根据产品在各道工序的标准加工时间计算出每道工序分配的工人数量,该阶段不考虑工人之间的差异。第二阶段考虑工人之间的差异,根据工人在各道工序上效率的差异,在第一阶段工人分配数量的限制下,分配工人到具体工序上,采用0-1规划的优化方法,目标是平衡生产线和提高瓶颈工序的效率,得出较优的结果。
刘绘珍张毕西张湘伟廖朝辉
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