中国航空科学基金(03H53048)
- 作品数：36 被引量：192H指数：9
- 相关作者：李付国李淼泉王晓娜肖军于明涛更多>>
- 相关机构：西北工业大学成都飞机工业集团中航工业北京航空材料研究院更多>>
- 发文基金：中国航空科学基金国防科技技术预先研究基金国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术自动化与计算机技术更多>>
- 薄壁管件周向力学性能测试装置及方法被引量：3
- 2010年
- 为克服现有技术方法中难以精确测得薄壁管件周向力学性能的弊端,本文提出了一种管件周向力学性能测试装置及测试方法,介绍了该装置的结构及测试原理,并基于有限元软件ABAQUS模拟了整个测试过程。测试结果表明该测试方法的有效性和可行性。最后利用该测试装置对69111不锈钢管件进行了挤胀实验,获得了薄壁管件的周向力学性能数据。该测试方式能有效解决材料各向异性造成的小尺寸薄壁管件周向力学性能的测试技术难题,能直接、有效的测得薄壁管件的周向力学性能。
- 范娟李付国王少刚虞文军李剑飞
- 关键词：薄壁管件测试装置
- 半固态金属材料EMS法制备过程中的微观组织相场法模拟被引量：5
- 2006年
- 利用相场法模拟了电磁搅拌法(EMS法)制备半固态金属材料(Al-4Cu-Mg合金)过程中微观组织的演变,分析和讨论了宏微观因素,如扰动强度、各向异性强度、固液相中扩散系数比等对微观组织演变的影响。结果表明:界面层厚度的减小,使得固相颗粒的外形轮廓更接近于圆形;固相中扩散系数增加,可以减少微观偏论析的程度;扰动强度越大,初生相的微粒越细,其形态越趋向于球形。
- 余小鲁李付国任远春李淼泉
- 关键词：半固态金属相场法电磁搅拌法
- 高强铝合金锻件K_(IC)值的测试方法研究
- 2010年
- 分析对比了国内外高强铝合金锻件的断裂韧性测试方法,并采用不同的技术措施对超大规格或超厚型高强铝合金锻件的断裂韧性值的测试方法进行分析研究,得出了影响高强铝合金锻件KIC测定的具体原因。研究表明,通过一定技术措施,高强铝合金锻件的断裂韧性值KIC是可以采用小尺寸标准CT样获得,并能够通过原材料冶炼和锻造及热处理工艺的改进,提高其断裂韧性值KIC。而影响高强铝合金锻件KIC值成功测定的最根本措施是保证试样裂纹尖端的平面应变状态和塑性变形受到严重约束。
- 彭富华陈波李付国李江顾伟
- 关键词：高强铝合金锻件断裂韧性值
- 基于正交试验原理的钛合金环形气瓶超塑性成形过程的数值模拟被引量：2
- 2004年
- 运用刚(粘)塑性有限元方法和正交试验原理对钛合金环形气瓶的超塑性成形过程进行了数值模拟,分析了变形过程中板料的厚度、摩擦系数和环形毛坯的内外径尺寸等对成形件壁厚分布的影响规律,从而揭示了钛合金板材在气胀过程中的超塑性流变规律。基于对有限元数值模拟结果的分析,探索了钛合金环形气瓶超塑性成形过程中典型缺陷的形成机理,并给出了相应的消除缺陷的技术方案,通过有限元模拟和与实际情况的对比,证明了所提技术方案的可行性。
- 焦雷魁李付国李超玲张莹
- 关键词：超塑性成形钛合金板料毛坯中板
- 轴对称件超塑性气压胀形过程的等势场模拟被引量：9
- 2006年
- 利用塑性变形过程中坯料的流动规律类似于静电场等势线分布这一特性,来反推胀形工艺的初始坯料,并将该方法应用于LY12铝合金板料的超塑性约束胀形工艺,进行了相关场变量及参数的分析计算,最后将计算结果与有限元法所得结果进行比较,分析表明,该方法可行、计算结果可靠、计算过程快捷。
- 肖军李付国
- 关键词：超塑性胀形
- 粉末盘预制坯两次镦粗成形工艺的有限元模拟与分析
- 2007年
- 采用商用有限元软件,对FGH96合金盘坯的两次镦粗成形工艺进行了有限元数值模拟。通过对不同圆弧半径模具镦粗成形过程的模拟,分析研究了模具圆弧半径对预制坯相对直径比以及镦粗后盘坯变形均匀程度的影响规律,同时对镦粗过程中等效应变速率的变化规律进行了分析,得到了合理的模具圆弧半径的取值范围,从而为粉末盘件预制坯的工艺制定提供了一种新的选择。
- 蔡军李付国王晓娜
- 关键词：预制坯数值模拟
- 半固态材料微观结构统计特征的多尺度研究被引量：2
- 2007年
- 利用组织定量分析的原理,从微观机理与宏观特性相结合的角度对半固态材料2次重熔过程中微观结构特征(固相颗粒大小分布和体积百分比分布等)的统计性质进行多尺度分析与研究,得到固相颗粒大小和体积分数的统计规律。同时对结果进行了讨论,根据研究结果可知统计分布概率密度函数与加热温度有着紧密的联系。
- 余小鲁李付国李淼泉
- 关键词：半固态微观结构统计特征多尺度
- FGH96合金盘件等温锻造温度的优化设计被引量：2
- 2010年
- FGH96合金属于难变形材料,采用等温锻造成形是其最佳成形工艺。等温锻造时模具长时间处于高温状态,由于模具十分昂贵,最佳的成形温度必须综合考虑温度对材料的成形性能和模具强度及寿命的影响。通过对等温成形过程坯料和模具的热力耦合有限元模拟,获得了FGH96合金等温锻造温度范围内模具型腔表面等效应力峰值、模具材料屈服极限、强度极限随温度的变化规律。根据模腔上的等效应力峰值最大程度地小于模具材料的屈服极限的原则,确定出FGH96合金最佳等温成形温度为1050℃左右。应用于实际生产,取得了良好的效果。
- 李庆华李付国李淼泉焦雷魁昝林
- 关键词：机械制造等温锻造FGH96合金优化设计
- 大面积钛/钢复合板爆炸焊接过程的数值模拟被引量：11
- 2007年
- 利用大型非线性有限元程序ANSYS/LS-DYNA对大面积钛/钢复合板的焊接过程进行数值模拟,研究了覆板的应力情况,给出了覆板上几个特殊点的应力、等效塑性应变等随时间的变化曲线,从理论上对爆炸焊接裂纹产生的原因进行了分析研究,为进一步合理选择爆炸焊接参数、预防裂纹产生和实现大面积复合板的批量生产提供了依据。
- 薛治国李付国吕利强
- 关键词：数值模拟
- 半固态材料触变成形通用本构方程及其优化被引量：5
- 2007年
- 采用半固态成形机理分析和试验研究相结合的方法,建立半固态触变成形的粘塑性本构方程,并提出本构方程的优化新方法。通过半固态Al-4Cu-Mg合金的等温压缩试验研究,分析试验数据,得到本构方程中的4个待定系数,并以此作为优化设计的初试值。结合本构方程的形式,对其进行特性分析和优化。将含优化变量的本构方程作为子程序引入到有限元数值模拟中,可以得到对照热模拟试验结果的若干工艺条件下半固态Al-4Cu-Mg合金的应力应变曲线。通过比较有限元数值模拟结果和热模拟试验结果可知,利用提出的本构方程优化新方法,不仅可以剔除热模拟试验数据中几何效应的影响,而且还能准确地描述半固态材料的触变成形规律,从而可以提高数值模拟的精度与可靠性。
- 余小鲁李付国李淼泉
- 关键词：半固态触变成形本构方程
