国家高技术研究发展计划(2008AA03Z2472642)
- 作品数：6 被引量：12H指数：2
- 相关作者：连法增尤俊华李庆达陆曹卫邱克强更多>>
- 相关机构：东北大学沈阳工业大学安泰科技股份有限公司更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划长江学者和创新团队发展计划秦皇岛市科学技术研究与发展计划课题更多>>
- 相关领域：一般工业技术电气工程金属学及工艺更多>>
- 各向异性Nd_(12.5)Fe_(68.9-x)Co_(12)Ga_xZr_(0.1)B_(6.5)磁粉研究被引量：1
- 2010年
- 采用d-HDDR(室温吸氢后"氢化—歧化—脱氢—再复合")工艺制备Nd12.5Fe68.9-xCo12GaxZr0.1B6.5(x=0,0.1,0.3,0.5,0.7)永磁磁粉,研究了歧化氢压、脱氢再复合温度、脱氢再复合真空度及合金元素Ga对Nd12.5Fe68.9-xCo12GaxZr0.1B6.5合金磁性能的影响规律,利用X射线衍射仪(XRD)对磁粉的相结构进行表征。结果表明,d-HDDR工艺中,合金的相变过程为:Nd2(Fe,Co)14B+2H22NdH2+12α-(Fe,Co)+(Fe,Co)2B;0.03MPa的歧化氢压是NdFeB磁粉产生磁各向异性的关键,脱氢再复合阶段采用高温,低真空与高真空相结合的制度是NdFeB磁粉获得高各向异性的保证;添加Ga元素有益于提高磁粉的矫顽力和各向异性,其最佳添加量为0.3%(原子分数),Nd12.5Fe68.6Co12Ga0.3Zr0.1B6.5磁粉的典型性能为:(BH)max=218.3kJ/m3,Br=1.22T,jHc=751.2kA/m,DOA=0.52。
- 尤俊华邱克强李庆达连法增才坤
- 关键词：各向异性NDFEB磁粉磁性能
- Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯工艺被引量：2
- 2012年
- 研究了粉末制备方法、粉末粒度、绝缘剂添加量等因素对Fe78Si9B13非晶磁粉芯性能的影响.结果表明,气流磨法得到的粉末比机械法得到的粉末棱角少,多数粉末呈圆片状,利于绝缘包覆,因此,其粉芯磁性能比后者高;粉末粒度越大磁粉芯磁导率越高,但是损耗也越大,所以需要粒级调配,最终确定最佳配比为75~100μm占70%,61~75μm占10%,45~61μm占20%.添加绝缘剂可提高粉末的固有电阻,降低涡流损耗.但绝缘剂含量过大时会降低粉芯的磁导率,本实验确定最佳添加量为4%.
- 唐坚连法增于敏范宪勇
- 关键词：气流磨粉末粒度磁导率损耗
- 热处理对水雾化Fe_(74)Cr_2Mo_2Sn_2P_(10)C_2Si_4B_4非晶磁粉芯性能的影响被引量：2
- 2012年
- 采用水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制备出了高频特性较好的磁粉芯。研究了去应力退火和磁场退火对磁粉芯磁性能的影响。结果表明:非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能有效提高磁导率和品质因数。过高热处理温度使非晶粉末晶化,析出导电性较差的非铁磁相,恶化磁性能。最佳退火温度为400℃,最佳的磁性能为:在3500 kHz的频率下,μ=40.5,Q=225。磁场退火对Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯磁导率影响较小。纵向磁场退火能增大非晶磁粉芯的损耗,横向磁场退火能降低非晶磁粉芯的损耗,磁粉芯总损耗变化主要来源于磁滞损耗。
- 李庆达张伟胡军刘天祥王黎明连法增陆曹卫
- 关键词：退火磁粉芯磁性能
- 水雾化法Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7纳米晶磁粉芯制备及性能研究
- 以水雾化FeCuNbSiB纳米晶磁粉为原料,制备出了软磁性能较好的磁粉芯。研究了绝缘剂添加量和退火处理等工艺对磁粉芯性能的影响。结果表明,退火温度过高或过低都对磁性能不利,500℃为最佳的退火温度。绝缘剂包覆能有效提高磁...
- 唐坚连法增张莉莉
- 关键词：水雾化纳米晶磁粉芯磁性能
- Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯制备工艺的研究
- 研究了压制成型、去应力退火和绝缘包覆对Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯磁性能影响。研究结果表明,增加成型压力可以提高磁粉芯的密度、磁导率和品质因数,降低矫顽力和损耗,但是过高的压力会使磁粉芯的磁导...
- 李庆达连法增尤俊华陆曹卫
- 关键词：退火损耗磁导率品质因数
- 文献传递
- 绝缘包覆工艺对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯磁性能影响研究被引量：3
- 2012年
- 实验以气流破碎的Fe78Si9B13非晶粉末为原料制备磁粉芯。采用扫描电镜和B-H分析仪研究了绝缘包覆工艺过程中添加钝化剂以及粘结剂和绝缘剂的添加量对磁粉芯磁性能的影响。结果表明添加钝化剂可以有效地提高磁粉芯的频率特性,降低磁损耗,增大品质因数;增加绝缘剂的添加量可以降低磁粉芯的涡流损耗,但过多的绝缘剂又会降低其磁导率;最佳的粘结剂添加量为3.5%。
- 任英磊凌子坚尤俊华邱克强连法增
- 关键词：钝化剂粘结剂磁性能
- 水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯制备及性能研究被引量：4
- 2010年
- 采用水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制备出了高频特性较好的磁粉芯。研究了样品的形貌、相组成和磁性能。研究结果表明,非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能够有效的提高磁导率和品质因数,过高的热处理温度会使非晶粉末晶化,析出导电性较差的非铁磁相,恶化磁性能,最佳的退火温度为400℃;绝缘包覆是制备高性能磁粉芯的必备工艺,增加绝缘剂添加量会有效的降低磁粉芯的损耗,提高品质因数,绝缘剂添加量过多会降低磁粉芯的密度和磁导率,导致综合磁性能下降,Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯最佳的绝缘剂添加量为5.0%。
- 李庆达连法增尤俊华张莉莉陆曹卫
- 关键词：退火损耗磁导率品质因数
- 气流破碎Fe-Si-B非晶磁粉芯的制备与磁性能研究
- 2012年
- 采用粉末冶金技术,以气流破碎Fe78Si9B13非晶粉末为原料制备非晶磁粉芯。利用差示扫描量热仪、X射线衍射仪和B-H分析仪测试样品的热力学参数、相组成和磁性能,研究绝缘剂添加量和退火温度对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,增加绝缘剂添加量可以降低磁粉芯的涡流损耗,但绝缘剂过多会降低磁导率和品质因数;去应力退火处理能有效提高磁导率和品质因数,降低磁损耗,但退火温度过高会使非晶磁粉芯晶化,导致磁性能的下降,最佳退火温度为400℃。
- 刘宣文郭瑞张冰尤俊华连法增
- 关键词：去应力退火磁性能
