甘肃省科技支撑计划(1104GKCA051)
- 作品数：9 被引量：25H指数：3
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- 保护气流量对纯镍等离子弧焊接头力学性能的影响被引量：2
- 2015年
- 对N6纯镍采用不填丝穿孔等离子弧焊方法研究氧对焊接接头力学性能的影响.结果表明:当其他焊接参数一定时,焊缝的抗拉强度和冲击功随着保护气流量的降低而提高.当保护气气体流量达到15L/min时,焊接接头的抗拉强度达到最大值324.6MPa,是母材强度的85.4%;焊缝的冲击功达到最大值141.4J,是母材冲击功的65.3%;焊缝显微硬度曲线呈近似"U"形,并随着保护气流量增加而降低;对不同保护气流量下焊缝的室温拉伸断口形貌分析发现,随着保护气流量的增加,气孔缺陷逐渐减少并消失,焊缝断口由脆性断裂逐渐变为韧性断裂.
- 王希靖赵青山柴廷玺景文霞
- 关键词：等离子弧焊纯镍力学性能氧断口分析
- 纯镍N6填丝等离子焊接工艺及接头组织性能的研究被引量：6
- 2015年
- 试验采用等离子弧焊设备对工业纯镍N6板材进行填充焊丝等离子焊接工艺试验。借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计等手段分析了焊接接头的微观组织和力学性能。结果表明:采用合理的焊接工艺参数可以得到成形良好的焊缝,填丝焊接接头抗拉强度为333 MPa,其抗拉强度达到母材强度的97.6%,不填丝焊接接头抗拉强度为240 MPa,达到母材强度的70.5%;母材为均匀细小的等轴晶,填丝接头焊缝处呈树枝状结晶且晶粒粗大,热影响区靠近熔池部分的晶粒过热长大,靠近母材部分为均匀细小的等轴晶;填丝接头基体为γ-Ni组织,同时存在γ'(Ni3(Al,Ti)C)强化相,填丝接头拉伸断口表现为韧-脆混合断裂,焊接接头硬度最低值出现在热影响区;与母材相比,不填丝接头焊缝区与热影响区晶粒粗大,其基体组织为单相奥氏体,不填丝接头拉伸断口表现为脆性断裂,硬度最低值出现在接头热影响区。
- 王希靖柴廷玺刘骁肖军
- 关键词：显微组织力学性能
- 因瓦合金4J36等离子焊接工艺及接头性能被引量：9
- 2014年
- 试验采用等离子弧焊设备对4J36因瓦合金板材进行焊接工艺试验,借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和洛氏硬度计等手段分析接头的微观组织和力学性能.结果表明,合理的等离子工艺参数下焊接接头成形良好,抗拉强度可达到母材的93.6%;接头基体为γ相,同时存在γ'(Ni3(Al,Ti))强化相;母材为细小的等轴晶,焊缝处呈树枝状结晶且晶粒粗大,热影响区靠近熔池部分的晶粒过热长大,靠近母材部分为均匀细小的等轴晶;焊接接头拉伸断口表现为韧性断裂,硬度最低值出现在热影响区.
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- 关键词：等离子焊接力学性能
- 保护气流量对纯镍等离子弧焊接头微观组织的影响被引量：1
- 2016年
- 对N6纯镍采用不填丝穿孔等离子弧焊方法研究了保护气流量对焊缝微观组织的影响.结果表明,随着保护气流量不断增大,焊缝宏观形貌中的表面缺陷逐渐消失,开始产生明显的金属光泽;焊缝背面的热影响区宽度随保护气流量增加而逐渐增加,并趋近于正面焊缝热影响区宽度.通过对焊缝横截面的微观组织进行观察,发现从母材到焊缝中心晶粒逐渐变大.随着保护气流量的增加,热影响区晶粒尺寸并没有发生明显变化,而焊缝中心处晶粒则是逐渐变大.当保护气不足时,焊缝中出现大量气孔,通过SEM+EDS分析发现,气孔内壁含有大量Ni,C,N,Mg元素为主要成分的氧化物;同时焊缝中发现大量"大脑皮层花纹状"富氧杂质集团.
- 王希靖赵青山柴廷玺景文霞
- 关键词：等离子弧焊
- 碾压形变热处理对纯镍N6焊缝组织与性能的影响被引量：1
- 2017年
- 以纯镍N6焊缝为主要研究对象,采用碾压形变热处理装置对纯镍焊缝进行碾压形变热处理工艺研究,借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计以及静态应变测量系统等手段分析纯镍焊缝的组织、性能。结果表明:碾压形变热处理温度从300℃升高到500℃,焊缝抗拉强度从329.62 MPa升高到335.12 MPa,增长了1.7%,焊缝断后伸长率呈现出先增大后减小的趋势,400℃时焊缝断后伸长率最高48.44%,比300℃时焊缝断后伸长率增长了5.2%。断后伸长率的增长率高于抗拉强度的增长率,表明碾压形变热处理对提高纯镍焊缝塑性十分有效。碾压形变热处理可细化焊缝晶粒,晶粒度从未经碾压形变热处理时的5.5级升高到平均6.1级;同时有效降低了纯镍焊缝的焊接残余应力,焊缝纵向残余应力σx下降幅度最高达66.86%,横向残余应力σy下降幅度最高达65.87%。综合分析表明碾压形变热处理可以使焊缝组织均匀,细化晶粒、降低焊缝残余应力,对改善焊缝组织,提高焊缝性能有积极作用,能够得到纯镍焊缝的高强度、高塑性的良好匹配。
- 柴廷玺王希靖王博士张金银刘骁王江
- 关键词：显微组织
- 非金属夹杂物对纯镍N6焊接接头组织性能的影响被引量：2
- 2015年
- 以纯镍N6为主要研究对象,借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)及电解萃取装置等手段分析了非金属夹杂物对纯镍N6焊接接头结构及性能的影响。结果表明:纯镍N6试样断裂与非金属夹杂物尺寸、形貌、数量等因素有直接的关系;非正常断裂试样的断口表现为沿晶断裂,断口上夹杂物主要由Al、Si、Ca、Mg、O、Fe等元素组成;对试样的金相组织与夹杂物进行分析发现非正常断裂试样中夹杂物数量及尺寸均大于正常试样,杂物数量大于50个/mm2且夹杂物尺寸大于10μm的试样均发生断裂;夹杂物主要为氧化铝类(Al2O3、SiO2)、硅酸盐类、氮化物类(AlN、TiN、Ti(C,N))及复相夹杂物;原位拉伸试验表明,断裂的主要原因是在金属基体中存在的夹杂物诱发裂纹源,在应力的作用下裂纹扩展导致断裂。综合分析表明,纯镍N6焊接接头在生产中的断裂是由脆性夹杂物的存在而引起的。
- 王希靖柴廷玺张东赵青山陈韩锋段国武
- 关键词：焊接接头非金属夹杂物PURENICKEL
- 纯镍中非金属夹杂物的电解萃取被引量：2
- 2015年
- 试验以纯镍N6为对象,采用电解萃取试验将N6中的非金属夹杂物分离并提取。通过试验,确定合理的电解液配比为0.1%Cr2（SO4）3、0.2%~0.4%柠檬酸钠、0.1%~1%FeSO4、0.1%~1%NiSO4、1%NaCl。最佳电解工艺为：电流密度60~80mA/cm2,电解时间24h,实验温度为（20±5）℃,电解液pH值为5~6。在此最佳电解工艺参数下可完成对纯镍N6中非金属夹杂物的电解萃取。借助扫描电镜、能谱分析仪及X射线衍射仪等设备分析非金属夹杂物,结果表明,不同纯镍N6试样中均存在非金属夹杂物,但不同试样中的夹杂物数量与尺寸有所不同;非金属夹杂物主要由硅、铝、钙、镁、铁、氧等元素构成,主要夹杂物包括氧化铝类、硅酸盐、铝酸盐、复相夹杂物以及氮化物类。本研究对金属冶炼和浇注工艺有一定指导意义。
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- 关键词：电解液非金属夹杂物
- 镍合金N6等离子弧焊接接头耐蚀性及导电性的分析被引量：3
- 2016年
- 采用等离子弧填对镍合金N6进行填充焊丝与不填焊丝的焊接工艺试验。采用金相组织观察、XRD分析、硬度、腐蚀失重试验和电阻率测试等手段,研究了焊接工艺对N6焊缝的组织结构、硬度、耐蚀性及导电性的影响。结果表明,焊接工艺对焊缝的耐蚀性与导电性有重要的影响,填丝焊缝与不填丝焊缝的耐蚀性,较母材有所降低;与填丝焊缝相比,不填丝焊缝的失重腐蚀速度、电阻率均较大;母材与焊缝金属之间的耐蚀性的差异主要取决于焊缝微观组织结构、硬度及夹杂物等因素,电阻率的大小主要与晶粒尺寸、夹杂物等因素有关。
- 王希靖柴廷玺刘骁赵青山王江
- 关键词：等离子弧焊焊缝金属耐蚀性电阻率
- 纯镍Ni200等离子焊接工艺参数正交试验优化设计被引量：1
- 2013年
- 以6mm厚纯镍Ni200为试验材料，采用正交试验设计方法科学地安排试验过程，研究焊接工艺参数与接头抗拉强度之间的关系。研究发现，焊接电流对焊接接头抗拉强度影响最显著，离子气体流量和焊接速度影响次之。通过正交试验设计确定最优工艺规范为：焊接电流200A，焊接速度180mm／min，离子气体流量3L／min，保护气体流量20～221Mmin。最优工艺规范下焊缝成形良好，接头抗拉强度明显升高。试验表明，等离子焊接中厚镍板是一种理想的焊接方法。
- 王希靖柴廷玺肖军
