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山西省自然科学基金(2013011022-3)

作品数:7 被引量:15H指数:2
相关作者:田继红郭丰伟刘建生万志远王文浩更多>>
相关机构:太原科技大学更多>>
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相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 7篇金属学及工艺

主题

  • 3篇数值模拟
  • 3篇空心钢锭
  • 3篇钢锭
  • 3篇值模拟
  • 1篇压下量
  • 1篇液压支柱
  • 1篇鱼尾
  • 1篇筒形件
  • 1篇翘曲
  • 1篇柱头
  • 1篇轿车
  • 1篇拉延
  • 1篇拉延模
  • 1篇拉延模具
  • 1篇DEFORM...
  • 1篇冲压
  • 1篇冲压工
  • 1篇冲压工艺
  • 1篇冲压工艺分析

机构

  • 7篇太原科技大学

作者

  • 7篇田继红
  • 5篇郭丰伟
  • 4篇刘建生
  • 2篇万志远
  • 1篇王文浩
  • 1篇刘云贺
  • 1篇刘岩
  • 1篇曲婧

传媒

  • 5篇锻压技术
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇机械工程与自...

年份

  • 3篇2015
  • 4篇2014
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
大型筒形件轧制过程中的锻透研究被引量:2
2014年
随着大型筒形件在重大装备中的核心作用愈加明显,其制造技术愈加重要。轧制技术是大型筒形件成形的重要工艺,为了研究筒形件轧制时压下量和锻透率之间的关系,建立了筒形件轧制的三维有限元模型,并应用有限元分析软件Deform-3D进行数值模拟。通过改变芯辊压下量,分别取芯辊相对进给量为15.9%,17.2%和19.9%进行数值模拟,分析筒形件锻透过程中塑性变形区的分布情况,得到大型筒形件锻透过程中塑性区的分布规律及芯辊压下量对筒形件锻透的影响规律。根据与经验法则所计算出的锻透深度进行对比得知,相对进给量为19.9%时筒形件实现完全锻透,这一结论与经验法则的判断一致,说明经验法则能够有效地判断大型筒形件轧制过程中的锻透性。
米奕媛刘建生田继红郭丰伟
关键词:压下量DEFORM-3D
空心钢锭空洞缺陷锻合研究
2014年
大型筒形件锻造过程中,利用空心钢锭进行生产相比于传统工艺具有偏析少、材料利用率高、短流程、能耗低等优点。由于空心钢锭铸造时内外同时进行冷却,其最终凝固位置大约在壁厚的1/2处,此处存在的主要缺陷之一为空洞型缺陷。通过Deform-3D数值模拟软件,分析了镦粗、芯轴拔长、马杠扩孔对空心钢锭球形及径向、轴向、切向空洞型缺陷闭合的作用效果和影响规律,镦粗压下量为40%时可以锻合径向空洞缺陷但不能锻合轴向空洞缺陷,并对径向和轴向空洞缺陷闭合进行了实验验证。研究表明,空心钢锭制坯工艺可不选用镦粗,直接进行拔长或扩孔即可避免空洞缺陷的产生。
王庆辛郭丰伟李巳甲田继红刘建生
关键词:空心钢锭数值模拟
液压支柱柱头复合模锻成形工艺分析研究
2014年
通过对液压支柱柱头零件的成形工艺分析,提出了有别于传统圆钢车削工艺的复合模锻工艺方案,并采用数值模拟方法研究了两种复合模锻工艺的工艺过程和成形载荷。综合对比结果表明:与传统切削工艺相比,复合模锻工艺在材料利用率以及制件质量上有明显优势;不对称复合模锻效果更优,但所需设备载荷略大;在上动压机条件下,上冲头要比下冲头更容易冲入坯料;该工艺也得到了后续工程实践的证实。
田继红王庆辛刘建生李巳甲郭丰伟
关键词:液压支柱柱头数值模拟
轿车后地板纵梁冲压工艺分析及拉延模设计被引量:7
2015年
轿车后地板纵梁形状复杂,难以掌握冲压变形规律。通过对左纵梁零件工艺分析,确定了零件的冲压工艺方案。基于Dynaform软件,对零件成形工艺进行了分析,预测了板料成形过程中的开裂与起皱缺陷,提出增大圆角半径和添加拉延筋的措施。利用UG软件,设计了拉延模具中的上模、下模及压边圈。通过实际调试,生产出合格的轿车后地板纵梁零件,最终验证了拉延模具的合理性。
万志远王庆辛王文浩田继红
关键词:冲压工艺拉延模具
基于空心钢锭大型筒体锻件开坯锻造研究被引量:1
2015年
空心钢锭的铸态缺陷主要存在于距空心钢锭内壁1/3~1/2处,其独特的凝固特点决定其开坯锻造和实心钢锭有很大区别。通过Deform-3D数值模拟软件,探究空心钢锭在不同压下率下的芯轴拔长变形规律,得到拔长不利于改善空心钢锭内部缺陷。研究空心钢锭在不同芯轴直径、不同压下率下的芯轴扩孔变形规律,得出芯轴直径的选择应保持μ在60%~75%范围内、压下率处于25%~35%较为合理。探究芯轴扩孔对空心钢锭球形、径向、轴向、切向空洞型缺陷的压实效果,结果表明:芯轴扩孔可以闭合空心钢锭中的球形、切向和轴向空洞,对径向空洞有明显的压实作用,验证了采用芯轴扩孔作为开坯工步的可靠性。
田继红万志远郭丰伟王庆辛
关键词:空心钢锭数值模拟
异形截面环件封闭轧制缺陷与控制被引量:4
2015年
异形截面环件截面形状复杂,轧制时金属流动不均匀,易产生翘曲、鱼尾等缺陷。基于Forge有限元模拟软件对异形截面环件封闭轧制成形进行研究,得出了异形截面环件轧制过程中翘曲、鱼尾缺陷产生机理,分析了毛坯截面形状对翘曲和鱼尾缺陷的影响规律。以优化毛坯截面形状的方式,提出了控制这些缺陷的对策。研究结果表明,将毛坯内孔直壁高度设计成与法兰部分高度相等,颈部内表面设计成锥面,可消除轧制产生的扭矩,使翘曲现象明显减小,轧制得以顺利进行;将毛坯颈部外表面倾角设计为30°,鱼尾缺陷最小,并实现环件饱满成形。将模拟研究结果用于实际生产,获得了合格的产品。
曲婧刘嘉辰刘云贺田继红刘岩
关键词:翘曲鱼尾
空心钢锭的制造技术被引量:1
2014年
用空心钢锭制造大型筒体锻件具有质量高、材料利用率高、能耗低和流程短等用实心钢锭无法比拟的优势。总结了国内外空心钢锭的制造技术水平和应用现状,重点讨论了当前国内空心钢锭铸锭及锻造技术的研究成果以及不足,指出了尚需重点研究的方向。
郭丰伟李巳甲王庆辛田继红刘建生
关键词:空心钢锭
共1页<1>
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