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温度对松木屑气化液体产物组成的影响被引量：2: 2013年; 利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和气质联用(GC/MS)技术,研究了松木屑在400～900℃气化液体产物的主要组成成分和液体产物主要化学组成的来源与转化随气化温度变化的规律。结果表明,松木屑低温气化液体产物主要为酮、呋喃和愈创木酚等含氧化合物。随气化温度升高,液体产物的组成发生显著变化,400～500℃主要发生愈创木酚向酚类化合物的转变,500～600℃主要发生酮、呋喃向酚类化合物的转变,600～700℃主要发生酚类向茚和PAHs(多环芳烃)的转变,700～900℃主要发生酚类化合物向PAHs的转变,900℃液体产物的组成为大分子量的PAHs。; 刘慧利胡建杭王华王超李娟琴; 关键词：松木屑气化傅里叶变换红外光谱气质联用

高温铜渣催化木屑水蒸气气化的实验研究被引量：4: 2012年; 利用高温铜渣的显热作为外热源，进行铜渣催化木屑水蒸气气化的实验研究，通过XRD分析催化反应前后铜渣的物相组成，结合催化气化后产气特性分析，推断铜渣的催化活性组分，测定气化反应前后铜渣的温度，计算铜渣的显热量和余热利用率．结果表明，催化气化后铜渣出现F0203特征峰，煅烧渣的F0203和Fe3O4特征峰减少且强度减弱．催化后H2含量明显增加，CH4和C2H4含量明显降低．由此推断铜渣的催化活性组分为Fe2O3和Fe3O4，其含量越高，铜渣催化效果越好．气化温度（720～950℃）范围内铜渣温度降低130～240℃，可回收利用的显热量为151．89～237．48kJ／kg，余热利用率达18．49％～22．63％．; 李娟琴胡建杭王华邓双辉胡威; 关键词：铜渣余热水蒸气气化木屑

预煅烧处理对铜渣特性及生物质气化催化活性的影响被引量：3: 2011年; 在氧气气氛下对铜渣进行煅烧,通过XRD,H2-TPR,BET和SEM手段系统地分析了煅烧温度、时间及铜渣粒径对煅烧后铜渣表面形貌、晶体结构、元素Fe存在形态的影响,并通过自建实验台进行气化实验考察煅烧对铜渣催化生物质气化活性的影响.结果表明,煅烧使Fe从铁橄榄石中脱离出来以Fe3O4和Fe2O3的形式存在,随煅烧温度升高、时间延长、铜渣粒径变小,铜渣内Fe3O4峰先增强后变弱,Fe2O3峰不断增强.气化实验结果表明,预煅烧后铜渣催化生物质气化产气中H2量由19.61%增至21.35%,CO量由32.55%增至36.89%,由此推断Fe3O4和Fe2O3的形成是预煅烧铜渣催化活性提高的原因.; 王超胡建杭王华刘慧利; 关键词：铜渣煅烧催化生物质气化

铜渣煅烧过程中的多相转变被引量：11: 2013年; 利用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱和扫描电镜等分析测试手段对铜渣在煅烧过程中的多相转变进行研究。结果表明：铜渣原渣从800℃开始发生物相转变,由Fe2SiO4转变为Fe3O4和非晶SiO2,Fe2SiO4向Fe3O4的转变在1 000℃结束。850℃时开始发生Fe3O4向α-Fe2O3的转变,1 050℃时转变基本完成,1 000~1 050℃是Fe3O4向α-Fe2O3转变的主要温度区间。Fe2SiO4向Fe3O4的转变和Fe3O4向α-Fe2O3的转变在850~1 050℃同时发生。Fe2SiO4煅烧生成的非晶SiO2从900℃开始析晶,析晶产物为石英晶体,1 000℃时开始发生石英向方石英的转变。与煅烧时间的延长相比,煅烧温度的升高对Fe3O4转变为α-Fe2O3更有利,但煅烧时间的延长使生成的α-Fe2O3颗粒大小更均匀,颗粒形状更接近于球形。; 刘慧利胡建杭王华王超李娟琴; 关键词：铜渣煅烧铁橄榄石磁铁矿赤铁矿二氧化硅

利用高温铜渣余热进行生物质水蒸气汽化的热力学分析被引量：3: 2013年; 基于平衡常数法建立生物质水蒸气汽化的热力学平衡模型。模型计算结果表明:生物质水蒸气汽化产气组分趋于稳定的汽化条件为845～950℃、S/B(水蒸气质量与生物质质量之比)为1.5～2.0(g/g),900℃、S/B为1.64时合成气(CO+H2)产量最高,为73.15%。利用高温铜渣显热作为生物质水蒸气汽化吸热反应的外热源,计算不同汽化温度下铜渣的热焓和余热利用率。计算结果表明:汽化温度在720～950℃范围内,铜渣余热利用率为25.28%～60.04%;最优汽化工况下,铜渣余热利用率为31.66%,系统能量转化率高达48%。; 李娟琴胡建杭王华邓双辉胡威; 关键词：生物质铜渣余热热力学分析

铜渣熔融还原炼铁过程研究被引量：53: 2011年; 根据熔融还原原理,进行了铜渣熔融还原炼铁研究.考察了碱度、保温温度、保温时间、CaF2添加量对铜渣中铁收率和铁水脱S,P的影响.XRD分析结果表明,水淬铜渣中含铁物相主要为2FeOSiO2和Fe3O4.确定的铜渣熔融还原炼铁的合理工艺条件为:惰性气氛下,碱度1.6,保温温度1575℃,保温时间30min,CaF2/CaO(质量比)为10%.该条件下,铜渣铁收率为89.28%,铁水S含量为0.039%,P含量为0.087%,有效地解决了铜渣熔融还原炼铁铁水S含量偏高的问题.; 李磊胡建杭王华; 关键词：铜渣熔融还原炼铁脱硫

铜渣熔融还原炼铁过程反应热力学分析被引量：19: 2011年; 对铜渣还原炼铁过程中各元素的反应热力学及渣处于熔融状态时(FeO)组分作用浓度分别进行了理论分析。XRD分析结果显示铜渣中含铁物相主要为铁橄榄石(2FeO.SiO2)。热力学分析结果表明,铜渣中添加一定量CaO,(2FeO.SiO2)还原反应理论起始温度由1042.23K降至757.47K;渣中Mg、Al、Si和Ca 4种元素的还原反应不能发生;增加熔池中O2-浓度,Fe2+还原限度升高。FeO-SiO2-CaO三元渣系作用浓度模型计算结果显示,熔池碱度为2.0时,(FeO)组分作用浓度达到最大0.14。; 李磊胡建杭王华; 关键词：铜渣熔融还原炼铁

松木屑低温热解液形成机理的实验研究被引量：3: 2014年; 利用GC-MS对松木屑低温热解液的组成成分进行分析,并探讨热解液的形成机理。松木屑低温热解液主要为含氧化合物,随热解温度的升高会发生二次反应生成新的化合物。400℃热解液的组成来源于松木屑中木质素、纤维素和半纤维素中大分子键的断裂。在热解温度由400℃升高到600℃的过程中,松木屑热解液经历了由酮类、呋喃类和愈创木酚类化合物向甲苯、苯甲醛等苯基化合物和酚类化合物的转化,部分酚类化合物则进一步转化为萘及其衍生物和茚及其衍生物。; 刘慧利胡建杭王华王超李娟琴; 关键词：松木屑热解 GC-MS

铜渣氢气还原过程中的物相转变被引量：17: 2012年; 对铜渣进行氢气还原处理,分析了还原温度和时间对还原前后铜渣物相组成和微观形貌的影响,并对还原过程的物相转变进行了讨论.结果表明,铜渣氢气还原产物为金属Fe和玻璃态SiO2,二者的产出量随还原温度升高和还原时间延长而增加,950℃还原6h铜渣中铁还原率比800℃时高47.4%,随反应时间延长铜渣中铁还原率增长速度变慢;原渣中狭长或树突状的铁橄榄石相还原后转变为不规则颗粒状或片状金属Fe相,随还原时间延长和温度升高,颗粒表面变得更加致密;铜渣氢气还原制备金属Fe催化剂时还原温度900～950℃、还原时间3～5h为宜.; 刘慧利胡建杭王华王超李娟琴; 关键词：铜渣二氧化硅

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云南省教育厅科学研究基金(09Z0015)