国家自然科学基金(51044002)
- 作品数：22 被引量：56H指数：5
- 相关作者：麻永林邢淑清陈重毅许建飞白亮更多>>
- 相关机构：内蒙古科技大学东北大学华北理工大学更多>>
- 发文基金：国际科技合作与交流专项项目国家自然科学基金内蒙古自治区科技计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术机械工程更多>>
- 铝合金表面脉冲电磁场对半连续铸造晶粒的细化被引量：17
- 2017年
- 采用一种新型熔体表面脉冲电磁技术对7A04铝合金半连续铸造凝固组织细化处理,分析脉冲电磁场对凝固组织及性能的影响.引入势能的观点,探讨脉冲磁能作用下的晶体形核动力学及初生晶核运动形式.结果表明,经表面脉冲电磁场处理后,凝固组织由晶粒尺寸粗大的玫瑰结构转变为细小且圆整的球状结构,铸锭心部及边部晶粒尺寸分别下降22.7%和14.2%,强度、塑性均有提高.动力学分析认为,脉冲电磁能降低体系形核所需的临界吉布斯自由能是增加形核率的重要原因,同时可导致初生α-Al运动的势能增加,促使初生α-Al颗粒优先到达稳定位置.
- 白庆伟麻永林邢淑清冯艳飞鲍鑫宇于文霞
- 关键词：晶粒细化脉冲电磁场形核率
- 06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的DTA试验与组织分析被引量：5
- 2013年
- 根据铬当量、镍当量的计算结果推断了06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的凝固模式,并采用差热分析技术(DTA)对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢在10和30℃/min的加热冷却速度下的凝固过程进行了研究,对DTA曲线中的吸热峰和放热峰进行了分析,并采用激光共聚焦显微镜(LSCM)和扫描电子显微镜(SEM)对样品进行了测定。分析结果表明:06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的实际凝固模式为FA型,即铁素体奥氏体型。随着冷却速率的增加,奥氏体形核率增大,残余的δ铁素体在形态上更加细小分散。该研究结果对实际生产中改善铸坯组织,提高铸坯质量具有着一定的意义。
- 韩强邢淑清刘炳广麻永林
- 关键词：奥氏体不锈钢激光共聚焦显微镜扫描电子显微镜
- 用新装置测定DP590钢的凝固相转变曲线
- 2015年
- 利用自行开发设计的高温凝固相转变测定装置,研究了DP590钢在不同冷速下的高温凝固相转变过程,得到了凝固过程中液相（L）到高温铁素体（δ）再到奥氏体（γ）的相变温度,并绘制了该钢的凝固相转变（SPT）曲线。结果表明：当冷速为0.006℃·s-1时,该钢δ相转变开始温度在1 520~1 535℃之间,结束温度在1 490℃左右;冷速增至0.33℃·s-1时,δ相转变开始温度降至1 510~1 520℃之间,结束温度在1 480~1 490℃之间;γ相转变开始温度为1 460℃之上,结束温度在1 435℃以下;随着冷速的增大,相转变模式会发生变化,相图会向下移动,各相变反应的温度区间减小。
- 王昊杰麻永林陈重毅刘炳广许建飞邢淑清
- 关键词：相变
- 304奥氏体不锈钢亚快速凝固组织演化和形成机理被引量：6
- 2012年
- 通过感应炉熔化的304钢(/%:0.053C、0.55Si、1.50Mn、0.030P、0.002S、17.02Cr、8.01 Ni、0.50Cu、0.08Mo)直接浇铸在水冷铜模上得到厚7 mm直径25 mm的圆形试样,研究了Cr、_(当量)/Ni_(当量)和1.5～1 000℃/s的冷却速率对奥氏体不锈钢铸态凝固组织形态和分布的影响。结果表明,随冷却速率增加至75～90℃/s,该钢的凝固模式由FA(铁素体-奥氏体)模式向AF(奥氏体-铁素体)模式转变,初生相由枝晶铁素体转变成枝晶奥氏体,但冷却为～1 000℃/s时,观察到块状铁素体组织,并且枝晶状奥氏体转变成胞状奥氏体。
- 申丽娟邢淑清麻永林白亮李德发李建飞
- 关键词：亚快速凝固冷却速率
- 金属材料凝固相转变规律测定装置被引量：1
- 2020年
- 受到测量设备的限制,金属材料高温凝固过程的相转变和转变量的定量研究很少涉足。该项研究开发了一种金属材料高温凝固相转变测量装置,在实验过程中为了使测量样品温度均匀,样品的质量控制在20 g左右;为确保金属材料融熔化,采用铂金电阻丝作为加热体进行加热;为了能够控制凝固过程液固相转变及其相转变比例,采取了凝固过程温度可控、冷速可控措施,并把冷至设定温度的样品在液氮或者冰盐水中快速冷却。通过对快速冷却得到的组织进行分析,可以实现凝固过程组织的定量分析并最终获得高温凝固相转变规律。
- 许建飞王利双麻永林
- 关键词：包晶反应凝固电磁阀
- 316不锈钢板坯结晶器内凝固过程模拟与验证
- 2012年
- 采用三维有限元技术,研究了连铸过程中高温区δ铁素体含量对钢水凝固的影响。通过对316不锈钢板坯浇铸过程的模拟,获得了凝固过程中δ铁素体含量对坯壳出口温度、角部温度及坯壳厚度变化的影响规律。研究发现铁素体含量能够极大增加坯壳纵向温度,但对横向温度的梯度的变化影响较小。通过分析横向温度的变化,确定在距角部40 mm左右处坯壳最薄。同时,也研究了出口坯壳厚度变化规律,随着δ铁素体含量的增加,出口处坯壳厚度逐渐减小,厚度差逐渐变大。
- 麻永林李建飞白亮李慧琴邢淑清
- 关键词：板坯连铸数值模拟
- Q345D连铸板坯凝固过程模拟与验证被引量：4
- 2013年
- 采用二维有限元技术,依据连铸机的生产条件,建立了板坯凝固过程传热模型。分析了影响连铸机板坯出机温度的主要因素,获得了拉速、过热度、水量对连铸坯出机温度的影响。通过分析钢水在整个凝固过程坯壳出口温度及厚度的变化规律,适当地提高拉速、控制二冷喷水量和关掉二冷末端冷却水能提高铸件温度。
- 孙建平王昊杰李德发刘炳广麻永林
- 关键词：传热模型出机温度
- 0Cr18Ni9凝固过程相转变温度和组织形貌研究被引量：4
- 2013年
- 将0Cr18Ni9奥氏体不锈钢加热至熔化后分别以不同冷却速度进行冷却,研究了冷却速度对相转变温度的影响,分析了不同组织形貌产生的机理。结果表明:冷却速度为10℃/min时,初生铁素体形成温度为1 452.5℃,包晶反应生成奥氏体形成温度为1 368.4℃,铁素体转变为奥氏体形成温度为1 077.3℃,残留δ铁素体形貌为蠕虫状;冷却速度为20℃/min时,上述温度分别为1 447.9、1 348.2、1 013.8℃,残留δ铁素体形貌从蠕虫状向骨架状转变;冷却速度为30℃/min时,上述温度分别为1 431.8、1 326.0、998.3℃,残留δ铁素体形貌为骨架状。
- 申丽娟麻永林邢淑清
- 关键词：0CR18NI9相转变组织形貌凝固过程
- 301不锈钢板坯结晶器出口热力耦合数学模型被引量：2
- 2015年
- 针对某厂301不锈钢连铸坯表面裂纹缺陷发生率高的生产问题,建立了301不锈钢板坯连铸结晶器内凝固坯壳形成及应力和变形的热力耦合模型。该模型考虑了包晶钢高温相变特征及其结晶器内的凝固特点。利用有限元软件ANSYS,采用三维瞬态热传导有限元、生死单元技术及三维热弹塑性接触有限元算法进行求解,对301不锈钢板坯结晶器内凝固过程进行了研究。结果表明,结晶器出口处铸坯宽面中心温度最低,距角部40 mm处温度最高,坯壳最薄,随δ-Fe转变量增加,出口处坯壳温度升高,坯壳厚度变薄。铸坯宽面中心位移变形最小,角部最大,窄面位移量大于宽面。随δ-Fe转变量增加,出口处应力水平下降,热点区附近成裂指数增加,发生纹裂机率增大。
- 麻永林甄成国邢淑清许建飞陈重毅李振团
- 关键词：结晶器铁素体含量热力耦合
- 基于凝固相转变影响的结晶器内热力耦合分析被引量：7
- 2016年
- 为了研究凝固相转变对结晶器内坯壳生长过程的影响,结合高温相转变试验结果建立数学模型,考虑铸坯与结晶器的接触状态,利用有限元软件ANSYS建立结晶器内三维瞬态热力耦合有限元模型,采用生死单元技术模拟温度场,采用热弹塑性接触有限元方法模拟应力场分布。模拟了δ铁素体转变量分别为0%、50%和100%3种情况下结晶器内坯壳的温度场和应力场变化规律。结果表明,沿拉坯方向坯壳表面温度和厚度在距离弯月面以下120 mm左右开始周期性波动,且随δ铁素体转变量的增加,波动增加,同时铸坯沿拉坯方向累积位移总量和应力值均减小,沿拉坯方向上位移和应力波动水平增加。
- 甄成国麻永林邢淑清许建飞陈重毅李振团
- 关键词：结晶器铁素体温度场应力场
