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国家自然科学基金(51274065)

作品数:34 被引量:182H指数:10
相关作者:董辉冯军胜高建业张琦王爱华更多>>
相关机构:东北大学辽宁石油化工大学中国科学技术大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金辽宁省科学技术计划项目中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域:动力工程及工程热物理冶金工程化学工程经济管理更多>>

文献类型

  • 31篇期刊文章
  • 8篇会议论文

领域

  • 24篇动力工程及工...
  • 15篇冶金工程
  • 3篇化学工程
  • 2篇经济管理
  • 2篇环境科学与工...

主题

  • 22篇余热
  • 15篇烧结矿
  • 13篇余热回收
  • 10篇回收
  • 8篇填充床
  • 8篇罐式
  • 5篇回收利用
  • 4篇烟气
  • 4篇熄焦
  • 4篇发电
  • 4篇干熄焦
  • 4篇传热
  • 3篇多孔介质
  • 3篇压力降
  • 3篇数值模拟
  • 3篇能耗
  • 3篇热工
  • 3篇热工参数
  • 3篇热力学分析
  • 3篇流态

机构

  • 37篇东北大学
  • 6篇辽宁石油化工...
  • 2篇中国科学技术...
  • 1篇东北师范大学
  • 1篇辽宁工程技术...
  • 1篇鞍钢股份有限...
  • 1篇沈阳东大三建...
  • 1篇朝阳重型机械...
  • 1篇山东钢铁股份...

作者

  • 26篇董辉
  • 18篇冯军胜
  • 8篇张琦
  • 8篇高建业
  • 8篇梁凯
  • 6篇王爱华
  • 6篇贾冯睿
  • 6篇刘靖宇
  • 5篇蔡九菊
  • 3篇赫冀成
  • 3篇刘广鑫
  • 3篇王恩刚
  • 2篇李明明
  • 2篇黎煜
  • 2篇赵晓宇
  • 2篇刘一伟
  • 2篇张晟
  • 1篇李朋
  • 1篇郑莹
  • 1篇赵亚东

传媒

  • 6篇东北大学学报...
  • 6篇冶金能源
  • 6篇中南大学学报...
  • 4篇第八届全国能...
  • 3篇钢铁研究学报
  • 2篇应用化工
  • 2篇钢铁
  • 1篇中国冶金
  • 1篇哈尔滨工业大...
  • 1篇化工学报
  • 1篇烧结球团
  • 1篇工业加热
  • 1篇Journa...
  • 1篇2014年全...

年份

  • 2篇2019
  • 4篇2018
  • 8篇2017
  • 5篇2016
  • 10篇2015
  • 9篇2014
  • 1篇2013
34 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
烧结矿余热回收竖罐内气体的流动特性被引量:6
2017年
采用对Ergun型方程量纲一化的方法对气体通过烧结矿床层的压力降和流态进行研究,考察气体表观流速和烧结矿颗粒直径对床层内压力降及流态的影响。研究结果表明:当颗粒直径一定时,床层内单位料层高压力降随气体表观流速的增大呈二次方关系增大。当气体表观流速一定时,单位料层高压力降随颗粒直径的增大呈指数关系衰减。提出床层内临界颗粒雷诺数随颗粒当量直径变化的实验预测关联式,相对误差在±5%以内。提出床层内Forchheimer流区和湍流区的压力降实验预测关联式,相对误差均在±8%以内,显示良好的预测性能。
冯军胜董辉李含竹高建业
关键词:填充床压力降流态
烧结竖罐床层内的空隙率分布特性被引量:11
2016年
采用注水法并结合断层图像分析法对烧结矿床层内平均空隙率和径向空隙率分布规律进行研究,考察床层几何因子对床层平均空隙率的影响,以及在不同床层几何因子条件下,床层径向空隙率分布规律。研究结果表明:影响床层空隙率分布的主要因素为烧结矿颗粒直径和竖罐直径。其中,在较小床层几何因子(D/dp<120)条件下,烧结矿颗粒直径不变时,床层平均空隙率随床层直径的增大而减小;反之,床层平均空隙率不随颗粒直径和罐体直径的变化而变化;床层空隙率在壁面处达到最大值,并向床层中心衰减,在床层中心处达到最小值。
冯军胜董辉曹峥王爱华
关键词:烧结矿填充床固定床空隙率
烧结矿余热回收竖罐内气固传热特性被引量:21
2015年
以自制气固传热实验装置为操作平台,实验研究了烧结矿颗粒填充床内的气固传热特性。结果表明:气体表观流速和烧结矿颗粒直径是影响颗粒床层内气固传热过程的主要因素。气体表观流速越大,颗粒直径越小,床层内气固传热系数就越大。当烧结矿颗粒直径和气体表观流速一定时,床层内烧结矿颗粒温度的升高导致床层气固传热系数的增加和传热Nusselt数的减小。由于计算误差较大,现有的经验关联式不适用于求解烧结矿颗粒床层内的气固传热过程。基于量纲分析法,并结合实验测量数据拟合得出了能够描述烧结矿颗粒床层内气固传热特性的实验关联式,平均计算误差为4.22%,显示了良好的预测性能。
冯军胜董辉刘靖宇梁凯
关键词:填充床多孔介质传热系数
烧结余热回收竖罐内固定床层的阻力特性被引量:15
2014年
利用自制的固定床气固流动实验装置,研究气流通过余热回收罐体内料层的阻力特性,得到影响料层阻力特性的主要因素及其影响规律。研究结果表明,影响罐体内料层阻力特性的主要因素有颗粒表观流速、床层填充特性参数(颗粒直径及其分布、罐体的直径等)、床层温度等。其中,单位料层高压力损失随颗粒表观流速的增加呈二次方关系增加,随颗粒直径的增加呈指数关系衰减;临界雷诺数与床层几何因子呈线性关系,并随颗粒直径的增加呈线性关系增加;颗粒表观流速为1.0~2.5 m/s时,烧结矿单位料层高压力损失为0.33~1.72 kPa。
冯军胜董辉李明明蔡九菊
关键词:余热固定床填充床
烧结矿余热回收竖罐内气体流态的实验研究被引量:7
2016年
采用对Ergun型方程无量纲化的方法对气体通过烧结矿床层的流态进行了研究,考察气体表观流速、烧结矿颗粒直径和床层空隙率对床层内气体压力降的影响,进而探讨床层内临界颗粒雷诺数随颗粒直径的变化规律.研究结果表明:当颗粒直径一定时,床层内单位料层高压力降随气体表观流速的增大呈二次方关系增大.当气体表观流速一定时,单位料层高压力降随颗粒直径和空隙率的增大呈指数关系衰减.床层内临界颗粒雷诺数随床层几何因子的增大呈指数关系减小,且临界颗粒雷诺数实验预测公式的平均计算误差在5%以内,显示了良好的预测性能.
冯军胜董辉高建业梁凯
关键词:烧结矿填充床压力降流态
烧结矿余热回收竖罐热工参数确定方法及其应用被引量:9
2018年
烧结矿余热回收竖罐热工参数的确定是保证竖罐式余热回收技术工程化实施效果的关键因素之一。针对烧结矿余热回收装置热工参数研究不足的问题,提出了以罐体出口热载体焓为判据的竖罐热工参数确定方法;以某年产260万t烧结机为实例,采用解析计算方法确定了竖罐适宜热工参数。热工参数确定的核心在于,首先确定竖罐热工参数范围,进而采用正交试验获得适宜热工参数组合。以单罐为例,计算实例的气固水当量比为1.06,冷却段直径为9.0 m,冷却段高径比为1.0,出口热载体焓为21.33 MW。
徐天骄张晟高建业冯军胜董辉
关键词:烧结矿余热回收热工参数
烧结矿余热罐式回收若干关键技术问题探讨
针对传统烧结余热回收系统存在着漏风率高、余热回收效率偏低等难以克服的弊端,借鉴干熄炉的结构和工艺,提出了烧结矿余热竖罐式回收利用的结构和工艺流程,提出了罐式回收是否可行的两个关键问题,即罐体内烧结矿层阻力特性和气固传热问...
冯军胜董辉蔡九菊张井凡张凯
关键词:余热回收利用干熄焦
文献传递
烧结冷却废气余热有机朗肯循环发电系统性能分析被引量:8
2019年
以烧结矿环冷机末端出口流量为7.6×105 m^3/h、平均温度为170℃的冷却废气为研究对象,基于低温余热有机朗肯循环系统,采用R123,R245fa和R600作为循环有机工质,研究工质蒸发温度、过热度和冷凝温度对系统性能的影响。研究结果表明:系统净输出功率和总的不可逆损失随工质蒸发温度、过热度和冷凝温度的增大而逐渐减小;系统热效率随蒸发温度增大而增大,而随冷凝温度增大而减小,工质过热度增大对系统热效率的影响不大;当系统操作工况一定时,工质R600的净输出功率最大,而工质R123的系统热效率最高,且总不可逆损失最小;在实际操作过程中,为了获得较大系统净输出功率,应选择R600作为循环有机工质,设定蒸发器出口工质为饱和蒸汽状态,并采用较低的工质冷凝温度。
冯军胜裴刚董辉张晟
关键词:余热发电有机朗肯循环热力性能
烧结矿余热回收竖罐内气体流动的数值计算被引量:8
2015年
以多孔介质模型为基础,运用气固填料床动力学理论建立了烧结竖罐内气体流动的数学模型,确立了数学模型的边界条件.以FLUENT软件为计算平台,采用自定义函数(UDF)对罐体料层径向空隙率分布进行定义,模拟研究竖罐内气体流动的分布规律,进而探讨影响竖罐内气流分布的主要因素及其影响规律.研究结果表明,冷却段区域,气体流速沿径向由罐体中心至内壁逐渐增加,最后在内壁附近突然增大;影响竖罐内气流分布的主要因素为料层空隙率分布和罐体预存段内径.空隙率径向偏析越严重,预存段内径越大,气流分布越不均匀.
冯军胜董辉赵勇
关键词:烧结矿余热回收空隙率气体流动数值模拟
烧结矿余热竖罐式回收利用工艺热力学分析被引量:3
2017年
基于热力学第一、第二定律,建立烧结矿余热竖罐式回收利用工艺的热力学分析模型,揭示用能过程的薄弱环节。首先,系统分析烧结矿余热竖罐式回收利用系统的工艺流程,并在此基础上建立烧结矿余热竖罐式回收工艺的热力学分析模型和评价指标。以国内某360m^2烧结机对应竖罐式余热回收系统为例,分析影响其余热回收与利用的主要因素及其制约环节。研究结果表明:竖罐式余热回收系统中,烧结机、竖罐、余热锅炉的火用效率分别为45.55%,65.63%,57.94%,系统总的火用效率为17.32%。烧结机的火用量损失最大,火用损系数达68.24%。
高建业冯军胜董辉
关键词:烧结矿余热回收火用分析
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