国家自然科学基金(50972072)
- 作品数：5 被引量：16H指数：2
- 相关作者：谢志鹏刘冠伟孙加林王峰千粉玲更多>>
- 相关机构：清华大学北京科技大学景德镇陶瓷学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程更多>>
- 浸渗掺杂技术在制备半透明氧化铝陶瓷中的应用
- 2013年
- 实验证实了可以使用液相前驱体浸渗技术来均匀引入添加剂和制备半透明氧化铝陶瓷。首先在不同的浸渗条件下使用硝酸钇的水溶液浸渗了预烧的氧化铝坯体。通过线扫描表征了沿坯体厚度方向上的钇元素分布情况,发现当试样厚度更小,溶液浓度更低时,钇元素分布更加均匀,而且引入量的调控也更为精确。通过假设气孔被溶液完全填充,提出了预测浸渗引入理论量的公式。最后使用浸渗方法制备了透明氧化铝陶瓷,发现与球磨制备的样品相比,浸渗制备的材料显微组织更为均匀,透光性能也更好。
- 刘冠伟谢志鹏吴音
- 关键词：浸渗光学性能掺杂均匀性
- 非均匀沉淀法制备黑色氧化锆陶瓷被引量：9
- 2011年
- 以Y-TZP(氧化钇稳定四方多晶氧化锆)为原料、硝酸锰和硝酸铝为着色剂、PEG2000(聚乙二醇2000)为分散剂,采用非均匀沉淀法制备着色剂/氧化锆复合粉体,经成型、烧结后得到黑色氧化锆陶瓷。采用X射线衍射,扫描电子显微镜、X射线荧光分析和透射电子显微镜等对复合粉体和陶瓷的结构和性能进行表征,结果表明:着色剂/氧化锆复合粉体具有核壳结构;氧化锆陶瓷呈亮丽的黑色,显微结构均匀致密、晶粒细小,棱角分明的MnAl2O4相均匀分布在氧化锆基体中。与机械混合法相比,非均匀沉淀法缩短了烧结过程中着色剂的传质距离,更易于生成着色相且着色相不易挥发,因此,有望成为一种制备黑色氧化锆陶瓷的新型、高效、节能方法。
- 千粉玲谢志鹏孙加林王峰
- 液相浸渗法制备复杂形状蓝色氧化锆陶瓷被引量：2
- 2016年
- 选用含有蓝色着色离子(Co^(2+)和Al^(3+))的溶液对水萃取脱脂后具有孔隙结构的注射成型陶瓷素坯进行浸渗然后经高温烧结制备出结构完好的蓝色氧化锆陶瓷。实验表明,当浸渗温度为25℃时浸渗速率非常缓慢,随着浸渗温度的升高浸渗速率也随之加快,但到60℃时,坯体因浸渗速率过快会导致坯体肿胀、开裂等缺陷,所以最适宜的浸渗温度为40℃。不同烧结温度制备的蓝色氧化锆陶瓷样品的XRD图谱分析以及扫描电子显微镜观察表明,在1450℃时烧结出的蓝色氧化锆样品结构致密、颜色均匀。与常规的机械混合法比较,液相浸渗法制备出的样品中着色相均匀分布,而机械混合法制备出陶瓷样品中的着色相分布出现明显的分界。
- 宋明刘冠伟谢志鹏
- 关键词：陶瓷注射成型
- 液相前驱体浸渗工艺引入添加剂制备透明多晶氧化铝陶瓷
- 2012年
- 以Mg(NO3)2、Y(NO3)3和La(NO3)3为前驱体,采用液相前驱体浸渗工艺将添加剂MgO、Y2O3和La2O3同时引入到预烧氧化铝坯体中,在1830℃、H2气氛下保温2 h烧结制备透明多晶氧化铝陶瓷。利用扫描电子显微镜和紫外–可见分光光度计对透明多晶氧化铝陶瓷的显微结构及直线透光率进行表征。结果表明:液相前驱体浸渗工艺提高了添加剂分布的均匀性,采用该工艺制备的透明多晶氧化铝陶瓷显微结构均匀,晶粒尺寸为20～50μm,在波长300～800 nm内最高直线透光率达38.7%(λ=800 nm,厚度为0.8 mm);而采用传统湿法球磨工艺得到的透明多晶氧化铝陶瓷晶粒尺寸大小不均,在晶界及晶粒内存有残留气孔,最高直线透光率仅为12.3%(λ=800 nm,厚度为0.8 mm)。通过液相前驱体浸渗工艺引入添加剂显著提高了透明多晶氧化铝陶瓷的直线透光率。
- 王峰谢志鹏孙加林千粉玲廖艳梅刘冠伟
- 关键词：透明陶瓷浸渗添加剂多晶
- 液相前驱体浸渗技术调控陶瓷材料组成和特性的研究进展被引量：5
- 2011年
- 液相前驱体浸渗是一种能够引入含量和分布可控的外来组元的工艺.本文综述了浸渗技术的研究情况,着重从传质机理研究使用的坯体和前驱体的种类与特性方面,分析了该工艺的特点,揭示了如何通过控制浸渗工艺参数实现对最终材料成份与性能的调控.已有的研究表明,作为一种普适性的方法,浸渗工艺有望推广到其它材料体系中去,而且在实现块体均匀少量掺杂、表面强化、梯度与功能材料的制备方面具有独特的优势及发展前景.
- 刘冠伟谢志鹏吴音
- 关键词：浸渗掺杂表面改性复合材料梯度材料
