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国家自然科学基金(51168038)

作品数:22 被引量:137H指数:8
相关作者:张绪坤吴起王学成姚斌苏志伟更多>>
相关机构:南昌航空大学江西省科学院厦门积硕科技有限公司更多>>
发文基金:国家自然科学基金江西省科技计划项目江西省重大科技专项更多>>
相关领域:环境科学与工程农业科学轻工技术与工程动力工程及工程热物理更多>>

文献类型

  • 22篇中文期刊文章

领域

  • 14篇环境科学与工...
  • 3篇轻工技术与工...
  • 3篇农业科学
  • 2篇动力工程及工...
  • 1篇化学工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 15篇蒸汽
  • 15篇过热蒸汽
  • 14篇污泥
  • 6篇过热蒸汽干燥
  • 3篇有效扩散系数
  • 3篇城市污泥
  • 2篇低压
  • 2篇动力学
  • 2篇热风
  • 2篇污泥处理
  • 2篇污泥干燥
  • 2篇薄层干燥
  • 1篇单位电耗
  • 1篇单因素
  • 1篇单因素试验
  • 1篇电耗
  • 1篇动力学特性
  • 1篇优化法
  • 1篇优化设计
  • 1篇有限元

机构

  • 22篇南昌航空大学
  • 2篇江西省科学院
  • 1篇厦门积硕科技...

作者

  • 19篇张绪坤
  • 8篇吴起
  • 7篇姚斌
  • 7篇王学成
  • 6篇马怡光
  • 6篇苏志伟
  • 6篇罗俊
  • 5篇邢普
  • 3篇王高敏
  • 3篇吴青荣
  • 3篇曹伟
  • 2篇徐建国
  • 2篇徐刚
  • 2篇魏伟
  • 1篇许瑛
  • 1篇赖云飞
  • 1篇祝树森

传媒

  • 6篇环境工程
  • 6篇农业工程学报
  • 2篇食品科技
  • 2篇环境工程学报
  • 1篇工业安全与环...
  • 1篇江苏农业科学
  • 1篇食品与机械
  • 1篇食品工业
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇农机化研究

年份

  • 3篇2017
  • 5篇2016
  • 6篇2015
  • 5篇2014
  • 2篇2013
  • 1篇2012
22 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
污泥过热蒸汽搅拌干燥装置设计及试验被引量:2
2015年
为了实现城市污泥高效、安全、节能的干燥处理,选用过热蒸汽作为干燥介质,辅助以机械搅拌,设计了1种污泥过热蒸汽搅拌干燥试验装置,并对污泥搅拌干燥装置的主要组件以及工作原理进行了介绍。利用该装置进行了主轴转速对污泥干燥效果影响的初步试验。试验结果表明:主轴转速越高,出料污泥的含水率越高。在200℃的过热蒸汽和10 kg/h的加料速度下,主轴转速为300,450 r/min时,含水率分别降低至29.91%和37.45%,已达到较好的干燥效果。从污泥表观形态可以看出:主轴转速越高,污泥颗粒越小,有利于成型,但在高转速时污泥破碎不充分,综合考虑主轴转速适宜取450 r/min。
温祥东孙瑞晨张绪坤姚斌罗俊吴起
关键词:污泥过热蒸汽
污泥过热蒸汽干燥单因素试验被引量:2
2016年
为了研究污泥常压过热蒸汽干燥过程中各干燥因素对干燥性能指标的影响规律,研制了一套污泥常压过热蒸汽干燥试验装置。利用研制的过热蒸汽干燥试验装置进行了不同温度、污泥质量和蒸汽流量的干燥试验。试验结果表明:蒸汽温度在180~260℃,污泥质量在6~30 g,蒸汽流量在18~40 m^3/h时,随着过热蒸汽温度升高、蒸汽流量增大,相对单位能耗值均是先减小后增大,平均干燥强度一直增大;随着污泥质量增大,相对单位能耗是先减小后增大,平均干燥强度一直减小。
温祥东罗俊张绪坤吴起孙瑞晨曹伟邢普
关键词:污泥过热蒸汽
城市污泥低温干化技术研究进展被引量:17
2017年
我国污泥产量和堆存量巨大,给环境带来巨大压力。污泥含水率高,要使污泥得到有效处理,必须先将污泥干化。总结了污泥低温干化特性的研究概况,重点阐述了包括污泥太阳能干化技术、污泥热泵干化技术、污泥低温真空脱水干化技术、污泥低温射流干化技术以及烟气余热干化技术在内的污泥低温干化技术的研究进展,分析了各种污泥低温干化技术的优缺点,并介绍了污泥低温干化技术的发展趋势。
吴青荣张绪坤王高敏
关键词:城市污泥干化技术
污泥常压过热蒸汽干燥装置设计及干燥试验被引量:1
2015年
为了研究污水污泥常压过热蒸汽干燥特性,研制了一套污泥常压过热蒸汽干燥试验装置,并对常压过热干燥装置主要部件的工作原理及特点进行了介绍。在研制的常压过热蒸汽干燥试验上进行了厚度分别为4,6,10 mm,干燥温度分别为160,220,280℃的干燥试验。试验结果表明:在过热干燥初期出现污泥含水率增大的现象,导致干燥时间增加;但过热蒸汽温度越高、污泥的厚度越薄,干燥至同样含水率所消耗的时间越短,干燥速度也越快。
孙瑞晨王学成罗俊吴起曹伟张绪坤
关键词:污泥常压过热蒸汽
污泥过热蒸汽干燥工艺优化被引量:8
2015年
为了确定较优的污泥过热蒸汽干燥工艺参数,搭建了常压过热蒸汽干燥试验台,选取相对单位能耗和平均干燥强度为评价指标,采用三因素二次正交旋转组合试验设计,建立了污泥过热蒸汽干燥工艺参数评价指标与过热蒸汽温度、污泥质量和过热蒸汽流量之间的数学模型。通过试验数据分析表明:建立的相对单位能耗和平均干燥强度回归方程决定系数R2分别为0.842和0.797;3个因子对2个评价指标影响大小的顺序均为:污泥质量>蒸汽流量>蒸汽温度;污泥过热蒸汽干燥相对单位能耗最优工艺条件为:蒸汽温度为215℃,污泥质量为26 g(厚度约为8 mm),蒸汽流量为30 m3/h,在此条件下相对单位能耗预测值为281.313 k J/g,验证试验得到实际相对单位能耗为280 k J/g,相对误差为0.467%。该试验结果可为污泥过热蒸汽干燥工艺参数优化及干燥设备研制提供参考。
张绪坤温祥东罗俊吴起徐刚徐建国
关键词:过热蒸汽工艺参数污泥
城市污泥过热蒸汽薄层干燥初始段凝结特性被引量:3
2016年
为了解过热蒸汽干燥初始阶段的凝结特性,在自制的常压过热蒸汽干燥实验台上,进行了2、4、6与10 mm污泥薄层在过热蒸汽温度160、200、240和280℃下干燥初始段的凝结试验,建立了凝结段物料水分比随时间变化的拟合方程。实验结果表明,过热蒸汽薄层干燥初始阶段存在凝结过程,过热蒸汽凝结在物料表面使其质量不降反而增加,导致干燥时间延长;凝结水质量和干燥时间的增幅主要决定于过热蒸汽温度,过热蒸汽温度越高,增幅越小;污泥薄层厚度也会影响凝结水质量和干燥时间的增幅。采用二次方程模型拟合干燥初始段水分比随时间的变化,得到4个样品拟合的决定系数R2值为0.984-0.999,卡方χ2值为5.79×10-6-5.85×10-5,均方根误差RMSE为6.45×10-4-1.77×10-3。
张绪坤孙瑞晨王学成温祥东吴起邢普
关键词:薄层过热蒸汽污泥
污泥干燥动力学的研究进展被引量:8
2016年
由于我国污泥产量巨大且成分复杂,安全处理措施相对有限,传统的处理方法难以满足现阶段的要求。干燥是使污泥急剧减容有效的方法之一,是污泥减量化、无害化处理的关键和资源化利用的前提。干燥动力学研究对污泥干燥工艺优化与干燥设备开发具有较大的指导意义。主要从干燥动力学特性、传热传质及干燥模型方程3方面对污泥干燥动力学进行了论述,着重介绍了其在污泥干燥中的研究进展与应用状况。最后从干燥应用技术方面出发,对污泥干燥动力学进一步提出了研究展望。
王高敏吴青荣姚斌张绪坤吴起
关键词:污泥动力学
过热蒸汽干燥及逆转点研究进展被引量:3
2014年
阐述过热蒸汽干燥节能、传热传质效率高、产品品质好、无爆炸和失火危险及有利环境保护等优点,指出过热蒸汽干燥停车结露等缺点;分析过热蒸汽干燥与热风干燥之间的逆转点,得出逆转点温度受干燥条件的影响而呈现不唯一的结论;并总结逆转点温度对过热蒸汽干燥的意义。
王学成张绪坤苏志伟马怡光
关键词:过热蒸汽
污泥低温干燥动力学特性及干燥参数优化被引量:16
2017年
为了研究污泥的低温干燥动力学特性,以薄层污泥为研究对象进行了低温干燥试验,探讨了温度、薄层厚度以及风速对污泥水分比和干燥速率的影响,并对低温干燥参数进行了优化。结果表明:污泥低温干燥过程主要由升速和降速段组成,其中降速阶段存在第一、第二降速阶段;不同低温干燥条件下的第二临界含水率变化不大,大致在0.5 g/g(干基)附近。使用决定系数R2、卡方χ2及均方根误差RMSE对6种常用干燥模型进行评价,结果表明Midilli模型的平均R2最大、平均χ2及RMSE最小,分别为0.999 8、2.46×10-5、0.004 2,是描述污泥低温热风干燥的最优模型。根据Fick第二定律和Arrhenius方程,得到5、10和15 mm厚度污泥在50~90℃热风干燥的水分有效扩散系数和活化能。正交试验得到相对单位能耗最优干燥工艺为:温度90℃、风速0.8 m/s、厚度10 mm,平均干燥强度最优工艺为干燥温度90℃、风速0.8 m/s、厚度5 mm。试验结果可为后续研究污泥热泵干燥及太阳能-热泵联合干燥提供参考。
张绪坤刘胜平吴青荣曾恩王高敏
关键词:污泥干燥动力学
过热蒸汽干燥及应用研究进展被引量:17
2014年
过热蒸汽干燥具有净耗能低、传热传质效率高、产品品质好及环境友好等优点,受到越来越广泛的关注。高压或常压过热蒸汽干燥物料的温度较高,由于氧气的缺失及物料的无氧化燃烧反应,保证了产品质量且改善了操作安全性。另外,采用低压过热蒸汽干燥可以避免常压下过热蒸汽干燥操作温度高的特点,进一步提高果蔬等热敏性物料的质量。过热蒸汽与其他干燥技术的组合干燥,克服单一干燥技术本身存在的缺点,具有广阔的发展前景。
王学成张绪坤马怡光苏志伟
关键词:过热蒸汽
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