国家科技支撑计划(2008BAE67B02)
- 作品数：2 被引量：18H指数：2
- 相关作者：龙跃张玉柱邢宏伟王晓娣曾亚南更多>>
- 相关机构：河北理工大学唐山钢铁集团有限责任公司更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：环境科学与工程冶金工程更多>>
- 粒化钢渣相变传热过程数值模拟被引量：14
- 2010年
- 通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型，利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟，得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场，从而确定了渣粒完全凝固的时间，为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础。结果表明：渣粒初始温度1823K，渣粒直径为1～3mm，冷却气体温度为373K，冷却气体流速为1—20m／s时，液态钢渣相变过程在2s内释放出80％以上的热量。说明在氮气冷却条件下，只要保证一定的冷却时间，即可保证钢渣余热回收。
- 邢宏伟王晓娣龙跃张玉柱
- 关键词：相变传热温度场凝固时间余热回收
- 钢渣粒化喷嘴气体射流数值模拟及冷态试验被引量：4
- 2010年
- 液态钢渣粒化是对其显热进行回收的关键,因此需要设计出合理的气体喷嘴结构形式和布置形式,从而有利于渣滴在下落过程中凝固形壳。利用F luent软件对不同结构气淬喷嘴的气体射流流场进行数值模拟,与冷态试验结果相比较,结果表明:laval型组合式喷嘴具有射流集中、扩张程度较低的特点,适于对液态钢渣进行气淬粒化。不同马赫数喷嘴射流在喷嘴出口前融合的距离分别为250、265、300 mm,形成流速较为均匀的气体射流,利于钢渣的稳定飞行;随着马赫数增加,出口气体流速随之增加,出口气体温度逐渐降低,有利于渣粒冷却。
- 李俊国曾亚南韩志杰龙跃邢宏伟张玉柱
- 关键词：钢渣粒化流场数值模拟
