哈尔滨市科技攻关计划项目(0111211104)
- 作品数：8 被引量：87H指数：5
- 相关作者：郭斌金永平王尔德周健郑艾龙更多>>
- 相关机构：哈尔滨工业大学浙江水利水电学院更多>>
- 发文基金：哈尔滨市科技攻关计划项目中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺交通运输工程更多>>
- 3%C-Cu机械球磨复合粉末的烧结被引量：1
- 2009年
- 为了给后续的致密化工序(如热挤压)提供较高质量的烧结坯,用扫描电镜和光学显微镜分析了3%C-Cu机械球磨复合粉末所制备烧结坯的显微组织,并研究了工艺参数对其相对致密度的影响规律。结果表明,烧结温度对未机械球磨混合粉烧结行为的影响很大,而机械球磨复合粉对烧结温度不敏感。真空热压烧结可以明显地促进致密化过程。提高烧结温度、延长烧结保温时间或增加热压压强,均有助于提高烧结坯的相对致密度。在相同条件下,烧结坯的相对致密度随着复合粉末机械球磨时间的延长而降低。
- 金永平丁明明项春崔梁萍郭斌
- 关键词：机械球磨真空热压烧结
- 机械球磨3%C-Cu复合粉末的微观组织被引量：4
- 2008年
- 为了获得具有良好微观组织的C-Cu复合粉末,以利于后续的压制、烧结和挤压等工艺,用机械球磨方法制备了3%C-Cu(质量分数)复合粉末.运用扫描电镜、背散射和X射线衍射等分析手段研究了该复合粉末的微观组织随球磨时间的演变规律.实验结果表明,随着机械球磨时间的增加,Cu颗粒由树枝状转变为层片状、块状,最后转变为近球形.球磨2 h,复合粉末中的石墨衍射峰消失.随着球磨的进行,复合粉末中Cu的微观应变逐渐增大.经3 h的机械球磨获得了晶粒尺寸约为20 nm的Cu纳米晶,说明该方法可以有效地细化晶粒组织.
- 金永平郭斌王尔德
- 关键词：机械球磨晶粒细化
- 机械球磨石墨/铜复合粉末的致密化工艺研究
- Cu 与 C 的不润湿性,限制了石墨/铜复合材料致密度和性能的提高。针对石墨/铜复合材料存在烧结膨胀的特点,提出了用粉末压制、真空热压烧结和热挤压相结合的致密化工艺。研究得到了室温下机械球磨石墨/铜复合粉末压坯的相对密度...
- 金永平郭斌王尔德
- 关键词：机械球磨致密化
- 文献传递
- 烧结工艺参数对石墨/铜基复合材料摩擦磨损行为的影响
- 经粉末的机械球磨、冷压制、真空热压烧结及热挤压过程制备石墨/铜基复合材料。通过干摩擦磨损试验,采用电子天平、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDX)等设备与手段,研究了烧结工艺参数(热压烧结温度、烧结保温时间和热压烧结压力...
- 金永平胡明郭斌
- 关键词：机械球磨真空热压烧结
- 文献传递
- 铜基受电弓滑板试件电阻率和磨损性能研究被引量：38
- 2003年
- 为了制备具有优良电阻率和磨损性能的C/Cu复合材料 ,运用传统的粉末冶金 (PM)方法 ,首次将受电弓滑板材料中C的质量分数提高到 8% (采用大粒度石墨的粒度为 5 0目和 32目 ) ,分析了压制压力、烧结保温时间和烧结温度对其电阻率和磨损性能的影响 .研究了石墨粒度和镀铜石墨对受电弓滑板材料性能的影响 .研究结果表明 :如果增大压制压力 ,电阻率下降 ;而延长烧结保温时间和提高烧结温度 ,使材料的电阻率增加 .烧结温度过高或过低对材料的耐磨性和减摩性不利 .石墨粒度越大 ,电阻率越小 ,减摩性和耐磨性越差 .镀铜石墨能够改善铜基受电弓滑板材料的烧结过程 ,降低其孔隙度和电阻率 ,提高其耐磨性和减摩性 。
- 金永平郭斌郑艾龙周健
- 关键词：铜基复合材料受电弓滑板电阻率镀铜石墨电力机车
- 3%C-Cu机械球磨复合粉末的热挤压致密化工艺被引量：5
- 2008年
- 为了提高3%C-Cu机械球磨复合粉末烧结坯的相对致密度,采用热挤压法制备了复合材料;研究了球磨时间、挤压温度和挤压比对挤压力和复合材料相对致密度的影响,并用扫描电镜分析了其显微组织。结果表明:延长球磨时间或降低挤压温度,均引起挤压力的增大;复合材料的相对致密度随挤压比的增大而增加,挤压比是影响相对致密度的主要因素;挤压比相同时,球磨3h粉末的烧结坯在750℃挤压所得复合材料的致密效果最好;复合材料中铜与石墨之间没有扩散。
- 金永平郭斌王尔德
- 关键词：机械球磨热挤压致密化
- 工艺参数对石墨/铜基复合材料导电性能的影响被引量：8
- 2008年
- 为了制备导电性能良好的石墨/铜基复合材料,研究了球磨时间、热压烧结及热挤压等工艺参数对其导电性能的影响;用扫描电镜分析了材料的拉伸断口形貌。结果表明:复合材料的导电性随球磨时间的延长和挤压温度的提高呈现先升高后降低的规律;提高挤压比和烧结温度、增加热压烧结时的压力以及延长烧结保温时间均有利于改善复合材料的导电性;球磨3 h石墨/铜复合粉经压制(压力700 MPa、保压30 s)、真空热压烧结(压力48 MPa、烧结温度600℃、保温1 h)和热挤压(挤压温度750℃、挤压比16)后,铜基体连接成连续的三维网络,且石墨均匀分布在网络之间,有效地发挥了石墨/铜基复合材料中铜的导电性。
- 郭斌胡明金永平
- 关键词：机械球磨热压烧结热挤压导电性
- 铜基受电弓滑板材料抗拉强度和冲击韧性研究被引量：16
- 2003年
- 为了制备具有优良力学性能的C/Cu复合材料,采用传统的粉末冶金(PM)方法,首次将受电弓滑板中C的质量分数提高到8%(石墨粒径为295μm和495μm),分析了压制压力、保温时间和烧结温度对其抗拉强度和冲击韧性的影响,研究了石墨粒径和镀铜石墨对受电弓滑板材料性能的影响.研究结果表明:增大压制压力,可提高铜基受电弓滑板材料最终烧结件的抗拉强度;延长烧结保温时间,则降低烧结件的抗拉强度;烧结温度过高或过低对烧结件抗拉强度和冲击韧性不利;石墨粒径对铜基受电弓滑板材料性能的影响很大;石墨表面镀铜,可改善铜基受电弓滑板材料的烧结过程,提高其抗拉强度和冲击韧性,但是不改变材料的断裂机制.
- 郭斌金永平郑艾龙周健
- 关键词：抗拉强度冲击韧性粉末冶金石墨铜复合材料
- 高能球磨对3%C-Cu粉末压制特性的影响被引量：7
- 2007年
- 针对石墨/铜基复合材料存在烧结膨胀的特点,提出用粉末压制、真空热压烧结和热挤压相结合的致密化工艺。为给后续的烧结提供相对密度较高、质量好的冷压坯,采用刚性模常温单向压制方法研究高能球磨3%C-Cu(质量分数)粉末的压制压力与相对密度的关系,用黄培云压制理论考察球磨粉末的压制特性。用扫描电镜和场发射扫描电镜分别研究高能球磨粉末的微观组织和微区成分。结果表明,压制压力相同时,粉末压坯相对密度随高能球磨时间的延长而逐渐减小。高能球磨时间相同时,粉末压坯相对密度随压制压力的增加而增大。随着高能球磨时间的延长,粉末体越来越难压制。压制压力和保压时间分别为700 MPa和30 s时,所得粉末压坯的质量较好。
- 金永平郭斌王尔德
- 关键词：高能球磨相对密度
- 粉末冶金受电弓滑板材料的设计及其性能研究被引量：16
- 2004年
- 根据受电弓滑板的工况条件,设计了摩擦磨损性能较佳的受电弓滑板材料。分析了烧结温度和烧结保温时间对压坯密度的影响。该材料的冲击韧度、抗拉强度、硬度、电阻率和密度等指标都能满足相关标准的要求;在室温干摩擦条件下,其抗磨损性优于其他同类产品。
- 郭斌金永平于斌王尔德
- 关键词：粉末冶金受电弓滑板摩擦磨损性能
