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国家自然科学基金(51201043): 作品数：47 被引量：164H指数：8; 相关作者：高原王成磊张光耀韦文竹陆小会更多>>; 相关机构：桂林电子科技大学湖南交通职业技术学院广州汉源新材料有限公司更多>>; 发文基金：国家自然科学基金广西壮族自治区自然科学基金广西省科学基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>

稀土(钇)对钨钼原子扩散系数的影响被引量：7: 2012年; 利用双辉等离子表面冶金技术在Q235钢表面渗稀土(钇)钨钼形成共渗合金层。通过对渗层合金元素的分布进行分析,计算出钨钼原子的扩散系数和扩散激活能来分析稀土(钇)的加入对钨钼原子扩散产生的影响。结果表明:稀土(钇)的加入使钼原子在渗层中的扩散系数平均增大1.89倍。钨原子的扩散系数平均降低了0.89倍。稀土(钇)的加入使钼原子在渗层中离表面12～15,24～25,35～36μm处钼原子扩散激活能分别降低了5737.72,6511.72,7853.38J/mol。钨原子扩散激活能提高了998.5,106.37,2904.56J/mol,稀土(钇)对钼原子具有催渗作用,对钨原子没有明显催渗作用。; 高原张维李冰袁琳陈选楠; 关键词：等离子表面冶金扩散激活能

6061铝合金表面激光熔覆稀土CeO_2+Ni60组织及耐蚀性被引量：3: 2014年; 为了提高6061铝合金材料的表面性能,利用激光熔覆技术在6061铝合金表面制备了添加有稀土CeO2的Ni60合金熔覆层。分析了激光熔覆稀土CeO2+Ni60熔覆层的显微组织及硬度,研究了其耐腐蚀性能,并与Ni60合金熔覆层和6061铝合金基体进行了对比研究。结果表明,加入2%的稀土氧化物CeO2可有效地减少熔覆层中的裂纹、孔洞和夹杂物,促进晶粒细化,提高熔覆层的组织均匀性、表面硬度及耐腐蚀性能;电化学腐蚀测试表明,在1 mol/L H2SO4中,Ni60熔覆层、铝合金基体的自腐蚀电流密度分别是CeO2+Ni60熔覆层的1.67倍和76.6倍;在3.5%NaCl溶液中,Ni60熔覆层、铝合金基体的自腐蚀电流密度分别是CeO2+Ni60熔覆层的1.6倍和44.5倍;在1 mol/L NaOH溶液中,Ni60熔覆层、铝合金基体的自腐蚀电流密度分别是CeO2+Ni60熔覆层的1.3倍和81倍。; 郑英王成磊张光耀高原; 关键词：激光熔覆稀土铝合金

激光冲击法制备铜钨合金触头材料的组织及耐磨性能被引量：2: 2014年; 为了提高铜钨合金的使用性能、细化组织、消除合金夹杂、微孔等缺陷,对铜钨合金进行激光冲击处理,分析了激光冲击法制备铜钨合金触头材料的显微组织及相结构,研究了其电导率和耐磨粒磨损性能。结果表明,激光冲击处理后,合金组织中的钨得到明显细化且均匀分布,由处理前超过100μm的大颗粒钨粉变成尺寸仅为4~7μm,冲击细化层厚度为1002μm;铜钨合金经过激光重熔处理后,相成分并没有改变,说明合金中的铜和钨在激光冲击处理过程中(Ar气氛保护)不发生化学反应,可以最大限度的保持原有的电学特性;激光冲击处理对电导率影响不大,可以满足使用要求;在相同磨损条件下,铜钨合金冲击层相对磨损速度较小,耐磨性较铜钨合金未处理试样提高1.55倍。; 王成磊高原张光耀; 关键词：触头材料耐磨损性

铝合金表面激光熔覆CeO_2+Ni60A熔覆层的组织及耐磨性被引量：9: 2015年; 利用激光熔覆技术,在6063铝合金表面制备了添加不同CeO2含量的Ni60A合金熔覆层,分析了CeO2＋Ni60A熔覆层的显微组织及硬度,筛选了最佳稀土添加量,并研究了其耐磨性能。结果表明：Ni60A熔覆层中稀土CeO2含量低于2%（质量分数）时易出现气孔,高于2%时易开裂;添加CeO2的含量为2%时,熔覆层的组织缺陷较少,表面硬度较高,微观组织均匀且晶粒细小;熔覆层中稀土的含量不宜超过4%,过量的CeO2对硬度的提高作用不大,而CeO2的含量在0%~2%的范围内随着其含量的增加,硬度升高明显;在相同磨粒磨损条件下,2% CeO2＋Ni60A熔覆层的耐磨性是铝合金基体的7.1倍,是Ni60A熔覆层的1.6倍;激光熔覆Ni60A可以显著降低表面摩擦系数,而添加Ce能提高熔覆层的摩擦系数稳定性,从而改善耐磨性能。; 张光耀王成磊高原韦文竹陆小会; 关键词：激光熔覆 CEO2 NI60A 耐磨性

6061铝合金表面激光熔覆稀土CeO_2+Ni60组织及摩擦磨损性能被引量：7: 2015年; 为提高铝合金的表面性能,利用激光熔覆技术在6061铝合金表面制备了添加稀土Ce O2的Ni60熔覆层,并通过金相显微镜、SEM、显微维氏硬度计和摩擦磨损试验机等设备研究了CeO2对Ni60熔覆层组织结构、硬度及摩擦磨损性能的影响.结果表明,加入2%的Ce O2可有效地减少熔覆层中的裂纹、孔洞和夹杂物,促进晶粒细化,提高熔覆层的组织均匀性、表面硬度及耐磨损性能;在相同磨粒磨损条件下,CeO2+Ni60熔覆层的耐磨性是铝合金的7.1倍,是Ni60熔覆层的1.6倍;Ni60熔覆层可以显著降低铝合金表面摩擦系数,而添加稀土CeO2能提高Ni60熔覆层的摩擦系数稳定性,从而改善Ce O2+Ni60熔覆层的耐磨性能.; 王成磊高原张光耀; 关键词：激光熔覆稀土铝合金

稀土CeO_2在6063Al表面Ni基激光熔覆中的作用机制被引量：14: 2016年; 利用激光熔覆技术,在6063Al表面制备了添加稀土CeO_2的Ni60合金熔覆层,并通过OM、XRD、SEM和EDS等手段进行测试分析,研究稀土CeO_2对6063Al表面激光熔覆Ni基熔覆层组织、相结构、成分等微观结构的影响,探讨稀土氧化物CeO_2的作用效果和机制。结果表明:加入5%CeO_2可有效地减少Ni60熔覆层中的裂纹、孔洞,使熔覆层具有较好的组织形貌;5%CeO_2+Ni60熔覆层和未加CeO_2的Ni60熔覆层主要相结构均为β-NiAl(Cr)和少量的NiAl_3、Ni_3Al、Al等,添加稀土后β-Ni Al相的(110)、(200)、(211)衍射峰和Al峰的强度有明显降低,且有明显的Ni Al3峰;相比于未添加CeO_2的Ni60熔覆层,添加CeO_2后的熔覆层元素分布较为均匀,稀释率降低;加入5%CeO_2可使Ni60熔覆层的表层孔隙率大幅降低,细化作用明显,晶粒分布较弥散,但对熔覆层底部微观组织的改善作用不明显。; 张光耀王成磊高原; 关键词：激光熔覆稀土 CEO2 镍基

稀土Dy在等离子W-Mo-Dy共渗中的动力学行为: 2014年; 采用等离子渗金属技术在碳钢表面形成W-Mo共渗层和W-Mo-Dy共渗层,利用origin数值软件、菲克第二定律、阿累尼乌兹公式分析W、Mo、Dy在共渗中的动力学行为。结果表明：在表面0~5μm处,由于稀土Dy的加入使W、Mo原子的扩散系数分别提高了0.94倍和0.62倍,在80μm处,W-Mo-Dy共渗较W-Mo共渗W、Mo原子的扩散速度分别提高了2.87倍和1.07倍;稀土Dy的加入使表面5μm处的W、Mo原子的扩散激活能分别降低7.13和5.19k J/mol,使得90μm处W、Mo原子的扩散激活能分别降低32.20和10.83 k J/mol。在相同工艺条件下,W-Mo-Dy共渗表层控制扩散的主要因素是空位浓度,在次表面稀土Dy可降低W、Mo的扩散激活能。; 韦文竹高原张维王成磊陆小会张光耀; 关键词：扩散激活能

不同Mo含量对CrMoN薄膜耐腐蚀性能的影响被引量：1: 2016年; 目的研究Mo含量对CrN薄膜硬度、结合力和耐腐蚀性能的影响。方法用多弧离子镀技术,在4Cr13钢表面沉积CrN,并掺杂不同量的Mo原子。通过显微硬度计、附着力划痕仪、电化学测量仪和能谱仪分别检测薄膜的硬度、结合力、电化学腐蚀性能和薄膜的元素含量。结果当Mo的原子数分数为0.15%、4.23%、5.15%、7.09%、14.26%、21.12%、31.08%时,硬度值分别为2141.1HV、2416.0HV、2416.0HV、2962.3HV、2580.4HV、2710.5HV、2441.8HV,结合力分别为45、47、52、57、38、37、34N;在3.5%NaCl溶液中,它们的相对腐蚀速率分别是Mo(5.15%)的6.53、4.12、1、2.22、8.72、.2.42、2.44倍;在1mol/LNaOH溶液中,它们的相对腐蚀速率分别是Mo(14.26%)的6.74、5.29、1.49、2.82、2.57、1、7.25倍;在1mol/LH2SO4溶液中,它们的相对腐蚀速率分别是Mo(14.26%)的9.20、4.10、10.31、9.25、1、3.29、7.46倍。结论当Mo的原子数分数为7.09%时,结合力最大为57N,显微硬度达到最大值,为2962.3HV;当Mo的原子数分数为14.26%时,在H_2SO_4溶液和NaOH溶液中的耐蚀性能最好;当Mo的原子数分数为5.15%时,在NaCl溶液中的耐蚀性能最好。复合薄膜腐蚀机理主要是局部腐蚀中的小孔腐蚀,另外也会发生缝隙腐蚀和电偶腐蚀。; 宋沂泽高原王成磊彭凯; 关键词：多弧离子镀结合力耐腐蚀性能

稀土Y_2O_3对6063Al激光熔覆镍基熔覆层耐磨性的影响被引量：5: 2016年; 利用激光熔覆技术,在6063铝合金表面制备了添加有不同含量Y_2O_3的Ni60合金熔覆层,并对熔覆层进行了耐磨性试验.通过分析熔覆层组织、熔覆层表面磨痕形貌、磨损量及摩擦系数,研究Y_2O_3含量对铝合金表面激光熔覆镍基涂层耐磨性能的影响.结果表明,添加5%Y_2O_3的Ni60熔覆层组织呈现明显的网状分布的枝晶和细小的等轴晶,稀土Y_2O_3可以改善铝合金表面Ni60熔覆层的组织,促进晶粒细化和成分分布均匀;添加稀土Y_2O_3的Ni60基熔覆层较Ni60熔覆层的磨损面崩损程度减小了,摩擦稳定性得到提高;随着稀土含量提高,熔覆层的磨损量减小,但Y_2O_3含量高于5%时磨损量基本不会大幅变化;5%Y_2O_3+Ni60熔覆层具有良好的磨损形貌、较低的磨损量以及较稳定的摩擦系数,其熔覆层的耐磨性是Ni60熔覆层的6.1倍,是6063Al合金基体耐磨性的20.1倍.; 王成磊张光耀高原韦文竹陆小会; 关键词：激光熔覆稀土镍基耐磨性

奥氏体不锈钢表面双辉等离子渗锆改性层的耐蚀性被引量：2: 2013年; 利用双层辉光等离子渗金属技术,在0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢表面形成了一层均匀致密连续的渗锆合金层,利用光学显微镜(OM)与扫描电子显微镜(SEM)分别观察了试样截面与表面的微观组织,并对其表面的物相进行了X射线衍射分析;且对不锈钢基材与渗锆合金层分别进行电化学腐蚀性能测试。结果表明:渗锆改性层的组织为柱状晶,渗锆改性层与基体有一明显分界线,且与基体呈良好的固态冶金扩散结合,渗锆改性层的物相主要为:ZrFe2,ZrC;在0.5 mol·L-1HCl溶液、3.5%NaCl溶液、0.5 mol·L-1NaOH溶液中,不锈钢基材的相对腐蚀速度分别是渗Zr合金层的24.43倍、2.44倍、1.90倍;未处理的不锈钢表面腐蚀较为严重,而渗Zr合金层表面只出现轻微的局部腐蚀,可见经渗锆处理后,不锈钢的耐蚀性有所提高。; 蔡航伟高原马志康王成磊; 关键词：耐蚀性

国家自然科学基金(51201043)

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