广东省自然科学基金(04300124)
- 作品数：11 被引量：125H指数：5
- 相关作者：刘英陈维平李元元张卫文夏伟更多>>
- 相关机构：华南理工大学暨南大学韶关学院更多>>
- 发文基金：广东省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程石油与天然气工程更多>>
- 变形镁合金成形工艺研究及其应用被引量：35
- 2005年
- 变形镁合金塑性加工是目前镁合金研究的前沿领域。综述了变形镁合金主要的成形工艺方法及应用领域,介绍了变形镁合金挤压、轧制、锻造、冲压、超塑变形等变形工艺的特点和关键;展望了变形镁合金的应用发展,指出了其成形工艺在军工、汽车、电子、航空航天等领域具有越来越广阔的应用前景。
- 张佩武夏伟刘英张卫文陈维平
- 关键词：变形镁合金塑性加工工艺方法超塑变形航空航天
- AZ31镁合金热挤出板材常温力学性能及各向异性试验研究被引量：2
- 2006年
- 对商业化的热挤出成形的AZ31变形镁合金板料(厚度为1 mm,宽度为100 mm)的常温力学成形性能进行了研究。运用单轴拉伸测试方法研究了不同应变速率下板料的应力-应变曲线,以及分别与挤出方向成0°、45°、90°的板料的各向异性。挤出板料的屈服应力与最大应力随着应变速率的降低而降低,其塑性随着应变速率的降低而增加,最大伸长率可达25.41%。与板料挤出方向成45°时,塑性变形能力最高,而90°方向时最低。
- 王锦红夏伟周照耀郧建国
- 关键词：AZ31镁合金力学性能
- AZ31及ZE10镁合金板拉胀复合成形的研究被引量：6
- 2006年
- 对AZ31及ZE10镁合金板在20～300℃条件下进行了力学性能、弯曲及锥杯试验。研究结果表明:随着变形温度升高,镁合金板材强度下降而塑性、弯曲性能、“拉深+胀形”复合成形性能明显改善。ZE10镁合金板比AZ31镁合金板具有更好的弯曲及拉胀复合成形性能。200℃、250℃试验时,ZE10镁合金锥杯试样可顺利拉深进入锥杯底部圆孔而不出现裂纹。
- 刘英李元元李卫
- 关键词：镁合金
- ZE10镁合金板材非等温拉深的试验研究
- 2006年
- 对ZE10镁合金板材在20～250℃进行了非等温拉深实验研究。结果表明:随着变形温度升高,ZE10镁合金板材的拉深性能明显改善;230℃拉深时,用石墨+气缸油混合物作润滑剂、在冲头温度为20～50℃、拉深速度为50mm/min的条件下,可顺利拉深最大直径为142.5mm的板料,极限拉深比为2.85。
- 刘英李元元李卫
- 关键词：极限拉深比
- 镁合金疲劳的研究进展被引量：12
- 2005年
- 对近年来有关镁合金疲劳的研究进行了总结,考察了材料性质、腐蚀介质、高温环境等多种因素对镁合金疲劳性能的影响,并对裂纹萌生及扩展方式进行了分析,归纳了提高镁合金疲劳性能的方法——改善材料质量及表面强化处理或涂层处理,对镁合金疲劳性能的研究进行了展望。
- 刘英李元元张卫文康志新陈维平
- 关键词：镁合金腐蚀介质高温环境
- 等通道转角挤压后AZ31镁合金的微观结构与性能被引量：47
- 2004年
- 为了进一步探讨细晶镁合金的制备方法与性能 ,采用模角φ =12 0°的模具、以BC路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压试验研究 ,对挤压过程中各道次试样的微观结构及性能进行了分析测试 .结果表明 ,随着挤压道次的增加 ,晶粒得到不断细化 ,力学性能也发生显著的变化 ;当挤压 12道次时 ,总的等效应变量约为 8,晶粒得到显著细化 ,晶粒尺寸为 1～ 5μm ,但合金的抗拉强度变化不大 ,屈服强度则有所下降 ,约为 10 0MPa ,延伸率则提高到 4 5
- 刘英陈维平张卫文朱权利赵海东
- 关键词：等通道转角挤压镁合金微观结构
- 镁合金板料温冲压成形数值模拟技术
- 2006年
- 用板料成形的方法对变形镁合金进行加工可以制造更薄更轻的零件,符合轻质化的发展趋势。利用有限元数值模拟的方法可以对实际的冲压过程进行模拟,达到改进工艺与模具的目的。对于板料加热状态下的数值模拟,为了使结果准确,最重要的就是要建立正确的材料本构关系模型,这一材料模型需给出应变、应变率、应力与温度之间的关系。在经典的塑性成型计算中,材料模型包含两方面的内容①初始屈服表面的确定,②流动法则和加工硬化模型的建立。总结了经典屈服模型和材料本构关系模型以及国内外学者在经典理论基础上建立起来的镁合金材料模型;探讨了板料成形有限元数值模拟技术以及目前常用的模拟软件;并在此基础上综述了镁合金冲压变形的热-机耦合的数值模拟的研究进展。
- 王锦红夏伟周照耀郧建国
- 关键词：镁合金热冲压成形数值模拟
- 不同路径等通道转角挤压镁合金的结构与力学性能被引量：32
- 2004年
- 为了研究等通道转角挤压时不同工艺路径对镁合金微观结构及性能的影响 ,采用模角φ =12 0°的模具 ,以A ,BA,BC,C四种工艺路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压 ,分析测试了室温下挤压试样的微观结构及性能 .结果表明 ,相比于A ,BA,C路径挤压 ,BC 路径挤压容易实现较多的挤压道次和变形量 ;多道次挤压后 ,镁合金的晶粒得到显著细化 ,力学性能也显著改善 ,但不同路径的影响不同 .当挤压 12道次时 ,BC,BA 路径挤压试样的屈服强度显著下降 ,延伸率大幅度提高 ;A ,C路径挤压试样的屈服强度变化较小 ,延伸率的提高幅度也小 .
- 刘英陈维平张大童张卫文李元元
- 关键词：等通道转角挤压镁合金微观结构力学性能
- ZE10镁合金板的超塑变形行为
- 2006年
- 为研究ZEl0镁合金板的超塑性能及超塑性变形过程中的组织演化特征，在200～400℃下以5．5×10^-4～2．2×10^-2s^-1的应变速率对ZE10镁合金板进行了高温拉伸试验，并对其微观组织进行了分析．结果表明：ZE10镁合金板在350和400℃拉伸时具有良好的超塑性．在350和400℃下以5．5×1014S“的应变速率拉伸，延伸率分别为227％和270％．ZE10镁合金板的原始晶粒大小为25～30μm，在超塑性变形过程中晶粒大小无显著变化，显微组织为等轴晶组织．超塑性试样拉断时，断口具有典型的空洞形貌特征．
- 刘英李元元陈维平张大童李卫
- 关键词：超塑性微观结构
- 镁-稀土系ZE10镁合金板料的热拉深成形性能被引量：1
- 2007年
- 通过对不同温度、冲头速率、压边方式、压边力以及润滑条件下板料的变形状态及冲压力-冲压行程曲线的研究,考察不同成形条件对ZE10镁合金板料成形性能的影响.在成形过程中,采用加热元件与热电偶连接的方式对凹模与冲头进行温度控制;通过对弹簧压下量的控制分别施加固定压边力与渐变压边力.结果表明,当凹模温度为250-300℃、冲头温度为(60±5)℃、冲头速率为(20±5)mm/min时,采用浮动压边方式,压边力从2 kN逐渐增大到10 kN,并以80%气缸油+20%石墨作为润滑剂,ZE10镁合金板料具有较好的成形性能,其极限拉深比可达2.8.
- 王锦红夏伟周照耀张佩武郧建国
- 关键词：热拉深极限拉深比起皱拉深性能
