国家自然科学基金(51375271)
- 作品数：8 被引量：50H指数：5
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- WS_2/Zr软涂层微纳织构陶瓷刀具的制备及其切削性能被引量：10
- 2014年
- 本文针对目前表面织构刀具及陶瓷刀具的研究现状，提出将微纳米织构与软涂层结合并应用于陶瓷刀具表面，制备出新型的软涂层微纳织构陶瓷刀具，并通过切削实验研究了软涂层与微纳织构对陶瓷刀具切削性能的影响，为进一步提高陶瓷刀具切削性能提供了一种新的设计思路。
- 邢佑强邓建新岳鸿志高鹏孟荣周咏辉
- 关键词：陶瓷刀具表面织构WS2ZR
- 织构化AlCrN涂层表面的摩擦磨损性能研究被引量：4
- 2015年
- 为了探讨微织构对硬质涂层表面的摩擦磨损性能的影响,利用激光技术在AlCrN涂层表面制备了一种沟槽型微织构,并在UMT-2摩擦磨损试验机上进行往复式摩擦磨损试验。试验分别在不同载荷、滑动速度和润滑条件下,对微织构化AlCrN涂层表面的摩擦磨损性能进行了评价。研究表明,涂层表面加工微织构能够有效提高表面摩擦磨损性能,在低载荷和高滑动速度条件下,微织构的作用最大,而织构表面添加润滑脂能够更有效地提高减磨效果。
- 高鹏邓建新刘亚运陈帅姜超
- 关键词：润滑脂
- 涂层刀具表面织构化及切削性能研究被引量：20
- 2015年
- 采用激光技术在基体为硬质合金的涂层刀具前刀面易发生月牙洼磨损区域进行织构化处理,制备涂层织构化刀具;在液体润滑条件下进行切削试验,研究其切削性能,并与硬质合金织构化刀具及传统刀具进行比较。结果表明:与传统刀具相比,硬质合金织构化刀具和涂层织构化刀具能够有效降低切削力、切削温度和刀屑接触面摩擦因数,涂层织构化刀具效果尤为明显;液体润滑时,由于织构的存在,润滑剂能够渗入到硬质合金织构化刀具和涂层织构化刀具刀屑接触面,因而具有良好的抗黏着性及耐磨性,其中涂层织构化刀具最优。
- 张克栋邓建新邢佑强张国栋高焕焕
- 关键词：涂层表面织构液体润滑
- 织构化AlCrN涂层刀具车削加工奥氏体沉淀硬化不锈钢的切削性能研究被引量：3
- 2016年
- 在基体为WC基硬质合金的Al Cr N涂层刀具前刀面应用激光技术加工出平行于切削刃的微织构,制备Al Cr N涂层织构化刀具;在液体润滑条件下对奥氏体沉淀硬化不锈钢(0Cr15Ni25Ti2Mo Al VB)进行切削试验,研究其切削性能,并与传统Al Cr N涂层刀具进行比较。分析了切削速度对切削力及切削温度的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)与X射线能谱仪(EDS)观察刀具的磨损形貌。研究结果表明:与传统Al Cr N涂层刀具相比,Al Cr N涂层织构化刀具能够有效降低切削温度、切削力和刀—屑接触面摩擦因数;由于微织构的存在,液体润滑时,润滑剂能够渗入到Al Cr N涂层织构化刀具的刀—屑接触面,因而具有良好的抗粘着性及耐磨性。
- 姜超邓建新张翔侯云鹤邹雪倩吴凤芳
- 关键词：表面织构液体润滑
- 表面织构陶瓷刀具切削性能研究被引量：8
- 2014年
- 采用激光在Al2O3/TiC陶瓷刀具前刀面加工出不同的表面织构,制备出纳米织构陶瓷刀具及微纳米复合织构自润滑陶瓷刀具,并与传统陶瓷刀具进行干切削45淬火钢试验比较.结果表明:纳米织构陶瓷刀具不能够有效降低切削力、改善刀具黏结现象,但是可以减小刀具前刀面磨损凹坑,减少磨粒磨损;微纳米复合织构自润滑陶瓷刀具能够有效降低切削力,减小刀具磨损,改善刀具的切削性能.
- 邢佑强邓建新张国栋张克栋
- 关键词：表面织构陶瓷刀具干切削
- 织构化涂层刀具研究进展被引量：6
- 2015年
- 表面织构和表面涂层都能有效改善刀具表面摩擦性能,若将表面织构和表面涂层相结合,利用表面织构的减摩特性与表面涂层的润滑特性以及两者之间可能存在的协同作用,有望进一步改善刀具切削性能。本文介绍了织构刀具、涂层刀具、织构化涂层刀具及其作用机制,并提出了有待进一步深入研究的问题。
- 孙加林周咏辉邓建新
- 关键词：涂层刀具
- 微纳织构涂层刀具研究进展被引量：1
- 2015年
- 国内外相关研究学者采用电火花、光刻、激光等织构加工技术与气相沉积等涂层制备技术，在硬质合金、高速钢等刀具上制备了尺寸从微米级到纳米级的多种表面织构以及各种软、硬涂层。研究了其切削加工钢、铝合金、钛合金等工件材料的切削性能。结果表明，织构涂层刀具在改善涂层性能、刀一屑接触面摩擦润滑状态、降低切削力和切削温度、延缓刀具磨损等方面具有显著的效果。
- 春早良辰
- 关键词：刀具材料难加工材料刀具结构高强度钢
- C/C-SiC复合材料钻削加工工艺研究被引量：5
- 2014年
- 通过采用钎焊金刚石钻头对C/C-SiC复合材料进行钻削试验,借助测力仪、超景深显微镜等手段,研究钻削参数对钻削过程中钻削力及孔出入口质量的影响规律。试验结果表明,在钻削C/C-SiC复合材料时,钻削力随着进给量的增加而增大,随着转速的增加而减小,且进给量对钻削力的影响大于主轴转速的影响。
- 张国栋邓建新张克栋高焕焕
- 关键词：C/C-SIC钻削力
