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中国博士后科学基金(2011M501181)

作品数：7 被引量：122H指数：6
相关作者：徐立章李耀明唐忠庞靖李洪昌更多>>
相关机构：江苏大学江苏常发锋陵农业装备有限公司更多>>
发文基金：中国博士后科学基金江苏高校优势学科建设工程资助项目江苏省自然科学基金更多>>
相关领域：农业科学更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 7篇农业科学

主题

  • 6篇收获机
  • 6篇联合收获机
  • 4篇滚筒
  • 3篇水稻
  • 3篇脱粒
  • 3篇脱粒分离
  • 2篇喂入
  • 2篇小麦
  • 1篇性能评价
  • 1篇性能试验
  • 1篇油菜
  • 1篇粘附
  • 1篇筛面
  • 1篇收割
  • 1篇收割机
  • 1篇双滚筒
  • 1篇水稻联合收获...
  • 1篇田间
  • 1篇田间试验
  • 1篇图像

机构

  • 7篇江苏大学
  • 1篇江苏常发锋陵...

作者

  • 7篇李耀明
  • 7篇徐立章
  • 4篇唐忠
  • 3篇庞靖
  • 2篇李洪昌
  • 2篇王成红
  • 1篇孙朋朋
  • 1篇马征
  • 1篇李磊

传媒

  • 3篇农业工程学报
  • 3篇农业机械学报
  • 1篇农业装备与车...

年份

  • 2篇2014
  • 2篇2013
  • 3篇2012
共 7 条 记 录，以下是 1-7
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排序方式：
履带式全喂入水稻联合收获机振动测试与分析被引量：53
2014年
针对国产履带式全喂入水稻联合收获机整机振动大、无故障工作时间短、可靠性差等问题,以沃得巨龙280型联合收获机为研究对象,在发动机空载、整机空载和田间收获等5种工况下,采用DH5902动态信号分析系统对整机多点振动情况进行了测试与分析,得到了8个测点的时域特性和频谱特性的分布规律。试验结果表明:发动机的上下振动、振动筛的前后运动和切割器的左右运动是形成水稻联合收获机整机振动的主要原因,而输送槽、风机和脱粒滚筒等部件的回转运动为次要原因。整机全油门空载工况下发动机引起的振动频率为71.78 Hz,振动筛、切割器、风机、脱粒滚筒I和脱粒滚筒II引起的激振频率分别为6.35、8.79、19.04、12.70和23.44 Hz,驾驶座椅的减振结构需进一步优化。研究结果为改善履带式全喂入水稻联合收获机的驾驶舒适性,提高其工作可靠性提供参考。
徐立章李耀明孙朋朋庞靖
关键词：联合收获机作物水稻
油菜混合物与仿生筛面基体间的粘附特性被引量：11
2012年
运用图像处理中的超绿特征提取与分割技术,构建油菜粘附特性测试系统,以残留粘附面积r为测量指标,引入粘附率μ和减粘率τ为衡量指标,通过粘附试验,测取并分析了油菜混合物与仿生筛面基体之间的粘附特性。试验结果表明,仿生非光滑筛面的减粘率普遍超过30%,最高达到90%,减粘作用显著;仿生凸包的减粘作用优于仿生凹坑;普通筛面的粘附程度依赖于油菜混合物的成分,而仿生非光滑筛面的粘附程度基本不依赖于油菜混合物的成分及质量比例,能在不同的收获环境与条件下保持较为稳定的减粘作用。
李耀明马征徐立章
关键词：油菜联合收获机图像处理仿生粘附
切纵流联合收获机小麦脱粒分离性能评价与试验被引量：23
2012年
针对国产切纵流联合收获机在脱粒分离中存在籽粒损失较大和功耗需求较高等问题,将切纵流联合收获机上的切流滚筒、辅助喂入轮和纵轴流滚筒在室内建成切纵流脱粒分离装置试验台,进行喂入量为7.5kg/s的小麦脱粒分离性能试验,获取脱粒分离的籽粒损失和功耗性能指标,借助复数幅值对切纵流脱粒分离装置的脱粒分离性能进行分析,计算出脱粒分离性能指标并进行比较。试验结果表明切纵流联合收获机收获小麦的最佳组合方式为,切流滚筒采用刀形齿、线速度为21.66m/s、入口脱粒间隙为30、出口脱粒间隙为20mm,纵轴流滚筒采用钉齿、线速度为19.63m/s、脱粒间隙为20mm时,所需总功耗为66.64kW,籽粒总损失率为0.56%,最优脱粒分离性能指标为0.8935。
唐忠李耀明徐立章李洪昌庞靖
关键词：收获机脱粒分离
切纵流双滚筒脱粒分离性能试验被引量：3
2013年
在切纵流双滚筒脱粒分离性能试验装置上,进行喂入量为6 kg/s的水稻脱粒分离性能试验,研究其最佳脱粒分离的结构参数和运动参数。试验结果表明,切纵流双滚筒联合收割机收获水稻的最佳组合方式为:切流滚筒间隙27 mm,纵轴流滚筒间隙14 mm,切流滚筒线速度为25.9 5m/s,纵轴流滚筒线速度为28.23 m/s,纵轴流滚筒齿杆间距为140 mm。并对切流滚筒脱粒分离籽粒的轴向分布、纵轴流滚筒脱粒分离籽粒的轴向和径向分布进行了研究,为后续清选装置的研究提供了设计依据。
李耀明王成红徐立章王乐刚唐忠倪国庆
关键词：联合收割机双滚筒水稻脱粒分离
切纵流联合收获机小麦喂入量预测的试验研究被引量：17
2012年
为及时获知切纵流联合收获机在田间收获时的喂入量,该文将切纵流联合收获机的切纵流脱粒分离装置在室内建成切纵流脱粒分离试验台并进行喂入量为1～8kg/s的小麦脱分性能试验,通过采集切流滚筒,喂入轮和纵轴流滚筒的脱分功耗,对切纵流脱粒分离装置脱分功耗进行分析,推导出喂入量与纵轴流滚筒净脱分功耗之间的关系,并用采集小麦随机喂入量脱分功耗的方法对切纵流脱粒分离试验装置的喂入量进行预测验证。结果表明,利用纵轴流滚筒净脱分功耗可以较准确的预测切纵流联合收获机在小麦收获中的喂入量,在喂入量≤6kg/s时,预测误差≤0.89%;喂入量在7～8kg/s时,预测误差在1.02%～1.42%之间。
唐忠李耀明徐立章庞靖李洪昌
关键词：联合收获机喂入
切纵流联合收获机脱粒分离装置田间试验与参数优化被引量：17
2014年
为了研究切纵流联合收获机脱粒分离装置的最佳结构参数和运动参数,对履带式切纵流联合收获田间试验机进行结构改进、载荷测试系统的构建和水稻田间试验,研究切流滚筒、纵轴流滚筒间隙和切流滚筒、纵轴流滚筒转速对脱粒总功耗、切流滚筒功耗、纵轴流滚筒功耗和夹带损失率等性能的影响。并对总功耗和夹带损失率的数据进行二次多项式回归分析和复合型优化分析得到最佳参数配置:切流滚筒间隙为30.99 mm,纵轴流滚筒间隙为14mm,切流滚筒和纵轴流滚筒转速为892.95、848.95 r/min。试验表明,该参数组合下,脱粒总功耗39.03 k W,切流滚筒功耗11.72 k W,纵轴流滚筒功耗27.31 k W,夹带损失率0.50%。对切流滚筒和纵轴流滚筒下方脱出混合物分布进行了研究,为清选装置的设计与优化提供了依据。
李耀明王成红徐立章李磊薛臻
关键词：水稻脱粒分离装置参数优化田间试验
4LQZ-6型切纵流联合收获机被引量：7
2013年
提出了4LQZ-6型切纵流联合收获机的收获工艺和总体结构,论述了切流脱粒分离装置、强制喂入装置、纵轴流脱粒分离装置和风筛式清选装置等主要工作部件的结构与设计参数。田间性能测试表明:该机收获产量6 605 kg/hm2小麦时总损失率为0.2%,破碎率和含杂率均为0.1%,机具生产率为1.47 hm2/h;收获产量8 021 kg/hm2水稻时总损失率为1.7%,破碎率和含杂率分别为0.9%和0.8%,机具生产率为2.27 hm2/h,各项技术指标达到了设计要求。
徐立章李耀明唐忠王乐刚焦中元
关键词：联合收获机
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