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硅酸钠对固井施工安全的影响被引量：5: 2014年; 硅酸钠对油井水泥缓凝剂具有促凝和助缓凝两种相互矛盾的作用,为满足固井施工安全性的需求,研究高模数硅酸钠对不同缓凝剂的影响。在分析硅酸钠对不同缓凝剂水泥浆体系水化机制影响的基础上,研究硅酸钠模数、硅酸钠加量等因素对硅酸钠助缓凝效果的影响。结果表明:硅酸钠对加有缓凝剂柠檬酸、酒石酸、氧化锌的水泥浆起到促凝作用,对葡萄糖酸钠起到助缓凝作用;模数为1的硅酸钠缩短了加有葡萄糖酸钠水泥浆的稠化时间,模数为2.2与3.3的硅酸钠延长了水泥浆的稠化时间;在葡萄糖酸钠加量为0.05%与0.075%的情况下,硅酸钠对静止的水泥浆起促凝作用,加量提高对流动的水泥浆起到先缓凝后促凝的作用,缓解了现场固井后候凝时间长的问题;加有硅酸钠的复配缓凝剂与葡萄糖酸钠相比,大温差适应能力好,有利于缩短候凝时间、改善长封固段井的固井质量。; 郭胜来步玉环步万荣沈忠厚杜甫郭辛阳; 关键词：硅酸钠缓凝剂稠化时间

气孔对发气膨胀固井水泥石强度影响被引量：3: 2014年; 发气膨胀剂产生的气孔具有补偿水泥石体积收缩及改善水泥石韧性的双重作用,对不同气孔体积比率的固井水泥石的抗压强度及水泥-套管界面胶结强度进行测试,并结合气孔结构显微观察对试验结果进行理论分析。结果表明:随着气孔体积比率增加,水泥石抗压强度及界面胶结强度先升高然后下降,进而又升高;气孔直径越均一,越利于提高水泥石强度;表面收缩压使半径不同的气孔内压力不同,小气孔内压力大于大气孔内压力;气孔间压力差增加了气孔边界骨架错位的可能性及小气孔沿着界面窜入大气孔内的趋势,从而降低水泥石的抗压强度和界面胶结强度;气孔通过影响水泥石的自应力、骨架应力和胶结面积,进而影响水泥石的抗压强度和界面胶结强度。; 柳华杰步玉环王雪英郭辛阳; 关键词：固井气孔抗压强度界面胶结强度

水泥浆材料粒度分布宽度的定量表征被引量：1: 2013年; 为及时了解水泥浆材料颗粒分布状态,恰当选择满足不同需求的材料,定量表征了以粉磨材料G级水泥和未经粉磨材料微硅为代表的水泥浆材料的粒度分布宽度。提出了一种通过回归系数大小判断对粒度分布函数适用性的方法。通过计算粒度分布函数中相应参数来表征粒度分布宽度。针对RRB分布采用了对原始数学表达式,直接根据最小二乘法原理计算得到均匀性系数n。结果表明:回归系数法确定出G级水泥和微硅两种材料均符合RRB分布模型。根据最小二乘法原理得到均匀性系数,表明粒度分布较窄,对水化速率较有利,但单种材料的颗粒级配效果会较差。; 步玉环魏海萍董照显魏绪伟; 关键词：最小二乘法

适用于改性磷铝酸盐水泥的复合缓凝剂实验研究被引量：8: 2013年; 改性磷铝酸盐水泥是一种耐CO2腐蚀性能突出的特种水泥,但其稠化性能无法满足高含CO2井固井的要求。通过实验研究了几种常规缓凝剂及复合物对改性磷铝酸盐水泥稠化性能的影响,研制出以木质素磺酸钠(SL)、硼酸(BA)和柠檬酸(CA)为组分的复合缓凝剂,并利用X射线衍射方法分析了水泥石的矿物组成,分析了其缓凝作用机理。研究表明,三组分复合缓凝剂的配制比例CA∶SL∶BA=1∶20∶20时,水泥浆具有较高的流性指数和较小的游离液体积,对水泥石前中期强度影响较小,30～100Bc的过渡时间短,直角稠化效应良好;水泥浆中加入0.05%CA+1%SL+1%BA后,75℃、常压下的稠化时间达536min,流性指数0.900,游离液体积分数0.4%;90℃、15MPa条件下的稠化时间为406min,均可以满足固井要求。三组分复合缓凝剂为耐腐蚀材料研究和高含CO2井固井提供了新的技术支持。; 步玉环马聪步万荣高义徐华翔; 关键词：缓凝剂

耐CO_2腐蚀磷铝酸盐固井水泥浆的研制被引量：8: 2014年; 针对目前固井水泥石耐CO2腐蚀不足的问题,根据不同特种胶凝材料水化产物耐CO2腐蚀性能的差异,优选出耐CO2腐蚀好的特种胶凝材料——磷铝酸盐水泥。为了进一步改善磷铝酸盐水泥石的耐腐蚀性能,基于酸基热液反应原理,在磷铝酸盐水泥中引入磷酸盐SHP,优化其水化产物组成和改善水泥石的耐CO2腐蚀性能。同时选用复合缓凝剂CSB和聚合物降失水剂AADI来调节耐CO2腐蚀复合固井材料的性能。结果表明,复合材料的稠化性能和失水性能可调,且性能对添加剂加量的敏感程度能够满足工程要求,具有"直角稠化"的特点,失水量能控制在50 mL以内,静胶凝强度"过渡时间"短,具有优良的耐CO2腐蚀性能。; 郭辛阳步玉环郭胜来马聪何英君; 关键词：磷铝酸盐水泥磷酸盐

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山东省自然科学基金(ZR2010EM003)