北京市共建项目(2013-3004)
- 作品数：5 被引量：10H指数：2
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- 相关机构：北京林业大学广西生态工程职业技术学院更多>>
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- 热处理对巨尾桉/聚乙烯膜复合材料性能影响
- 2014年
- 以桉木为基材,通过聚乙烯膜进行胶粘,采用热压-冷压工艺制备巨尾桉/聚乙烯膜复合材料。并通过对巨尾桉单板进行高温热处理,研究了不同热处理温度和时间对巨尾桉/聚乙烯膜复合材料物理力学性能(胶合强度、静曲强度和弹性模量)的影响。结果表明:热处理温度和时间对复合材料的性能影响显著;当热处理温度140℃,处理时间0.5h或1h;处理温度160℃,处理时间0.5h时,热处理后复合材料胶合强度高于未处理胶合强度。本实验为热塑性树脂复合材料界面结合的研究提供一定的理论依据。
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- 关键词：巨尾桉胶合强度
- 基于InTouch的板坯实时跟踪监控系统的研制被引量：2
- 2015年
- 使用In Touch软件开发出在线检测、跟踪人造板连续平压机板坯实时运行位置和状态的监控系统,将其应用到实际生产中。结果表明:该系统具有很好的实用效果,能够满足生产和管理的需要。
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- 关键词：INTOUCH
- 低甲醛释放量中密度纤维板设计和生产应用
- 2014年
- 为降低中密度纤维板的甲醛释放量,设计了一种生产低甲醛释放量中密度纤维板的方法,即胶黏剂混合吸附剂同时施加复合固化剂,在实验室试验的基础上进行了生产试验,并检测分析了试验产品的物理力学性能和甲醛散发性能。结果表明:胶黏剂混合施加吸附剂硅烷化氧化铝是一种经济可行的降低中密度纤维板甲醛释放量的方法,中密度纤维板的物理力学性能几乎未受到影响,且甲醛释放量降低至0.25 mg/L,降幅达47%,符合日本F****要求的甲醛限量。同时,产品成本增加不大,具有较强的市场竞争力。
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- 关键词：甲醛释放量中密度纤维板吸附剂
- 巨尾桉/聚乙烯膜制备复合材料工艺研究被引量：6
- 2014年
- 以桉木为基材,通过聚乙烯膜进行胶粘,采用热压-冷压工艺制备三层木塑复合材料,并且利用极差方差分析研究了热压温度、热压时间、热压压力和聚乙烯膜用量对材料胶合强度、静曲强度和弹性模量的影响,探索出三层木塑复合材料的最优制备工艺。结果表明:巨尾桉/聚乙烯膜制备复合材料的最佳工艺配比是热压温度160℃,聚乙烯膜用量119g/m2,热压时间50s/mm,热压压力0.7MPa;利用该工艺制备的板材符合GB/T 9846-2004II类胶合板的标准。实验研究为人工林桉木的高附加值利用提供一定的参考数据和理论支撑。
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- 关键词：巨尾桉木塑复合材料
- 生产工艺对巨尾桉/聚乙烯膜复合材料质量的影响被引量：2
- 2014年
- 采用巨尾桉基材、胶合剂聚乙烯膜制备三层木塑复合材料,分析热压温度、热压时间、热压压力、施胶量这四个因素对复合材料胶合强度的影响。结果表明:在热压温度160℃、热压时间50s/mm、热压压力0.7MPa、施胶量为119g/m2的工艺条件下,巨尾桉/聚乙烯膜复合材料的胶合性能最优,能够达到II类胶合板标准。
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- 关键词：巨尾桉复合材料生产工艺
