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国家教育部博士点基金(20100006110024)

作品数:5 被引量:34H指数:4
相关作者:臧勇郜志英曾令强更多>>
相关机构:北京科技大学更多>>
发文基金:国家教育部博士点基金国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:机械工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇机械工程
  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 3篇润滑
  • 2篇应力
  • 2篇应力分析
  • 2篇轧机
  • 2篇润滑特性
  • 2篇冷轧
  • 2篇非稳态
  • 1篇压下率
  • 1篇油膜
  • 1篇再生颤振
  • 1篇时滞
  • 1篇冷轧过程
  • 1篇连轧
  • 1篇连轧机
  • 1篇流体润滑
  • 1篇混合润滑
  • 1篇辊缝

机构

  • 5篇北京科技大学

作者

  • 5篇郜志英
  • 5篇臧勇
  • 2篇曾令强

传媒

  • 2篇东北大学学报...
  • 1篇北京科技大学...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇中南大学学报...

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2015
  • 3篇2014
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
轧机整体耦合建模问题研究被引量:21
2015年
轧机振动一直是制约轧制发展的重要问题。建立有效的轧机系统动力学模型是研究轧机振动问题的基础,而已有的研究在轧机系统耦合建模方面仍存在着许多不足。通过分析轧机不同类型振动产生的机理及其相互关系,建立能够表征板带轧机垂直-水平-扭转以及轧件水平颤振的耦合振动结构模型;基于Bland-Ford-Hill轧制力模型,并进一步考虑振动状态下辊缝动态变化的影响,建立动态轧制过程模型;在此基础上,将动态轧制力及动态轧制力矩作为反馈激励源,作用于轧机振动结构模型,构建全新的动态轧制过程与轧机系统结构相耦合的轧机颤振整体耦合动力学模型。通过将所建模型的仿真结果与2030冷连轧机组振动测试数据的对比,验证此模型的正确性和有效性。结果表明,轧机颤振整体耦合动力学模型能够合理表征振动过程中轧机系统结构和轧制过程的耦合关系,为深入研究轧机综合振动特性提供理论基础。
曾令强臧勇郜志英刘晓潺
关键词:轧机辊缝
轧制界面非稳态流体润滑轧制特性被引量:3
2014年
针对轧制过程非稳态及润滑特性,通过流体力学分析,建立稳态、非稳态轧制变形区油膜厚度分布模型,提出油膜波动系数以研究油膜厚度的绝对波动,应用卡尔曼微分方程分析了稳态、非稳态轧制界面应力分布,并以稳态应力分布为基础提出应力波动系数以研究变形区应力的绝对波动.结果表明:稳态下压下率增加,轧制界面油膜变薄,压应力、切应力均增加;非稳态下随着入口板带厚度等扰动因素的波动加剧,油膜波动系数变大,绝对波动加剧;不同时刻非稳态压应力波峰的位置和数值都会发生变化;相比于切应力,油膜波动对压应力的影响比较大,当油膜厚度发生6.33%的绝对波动时,压应力和切应力分别产生1.17%和0.24%的绝对波动.
付括臧勇郜志英
关键词:润滑压下率应力分析
轧制界面非稳态油膜润滑特性被引量:5
2014年
以流体力学理论、轧制理论及Hill的特性曲线微分方程解法为基础,建立了轧制界面考虑入口板带厚度、轧辊半径发生波动下非稳态油膜厚度分布动力学模型,提出了油膜波动系数来反映界面油膜厚度绝对波动,并进行了相应的仿真分析.结果表明:非稳态条件下轧制界面油膜厚度分布性态会随时间不同而发生变化,不同时刻最小油膜厚度也会发生变化;界面油膜厚度的绝对波动会随着入口板带厚度、轧辊半径非均匀程度加剧而变大,而入口板带厚度、轧辊半径的变化频率对界面油膜厚度的绝对波动影响较小.
付括臧勇郜志英
关键词:冷轧非稳态润滑
多方向耦合振动连轧机再生颤振建模及应用被引量:5
2017年
为了研究连轧机的再生颤振机理,首先综合考虑轧制过程中的轧辊弹性压扁和轧件加工硬化效应的影响以及轧机工作辊的振动所造成的轧制辊缝在垂直和水平方向的变化,建立新的动态轧制过程模型,将该模型与多方向耦合振动的轧机结构模型结合,建立单机架轧机振动模型,而后对机架间的张力耦合和轧件厚波动在机架间的有时滞传递进行表征,建立新的多方向振动耦合的连轧机再生颤振系统模型。以所建立的模型为基础,根据劳斯判据和积分值检验法分别对典型五机架冷连轧机每个单机架系统和多机架耦合的再生颤振系统进行稳定性分析。研究结果表明:所建立的再生颤振模型正确。
刘晓潺臧勇郜志英曾令强
关键词:连轧机再生颤振时滞
冷轧过程中的混合润滑特性被引量:4
2014年
基于Christensen的表面粗糙峰分布假设,以轧制理论、流体力学理论为基础建立了考虑表面粗糙度的冷轧混合润滑模型,并提出了混合润滑摩擦状态约束关系式用来判别摩擦状态.对不同条件下油膜厚度、接触面积比、压应力及摩擦应力分布情况进行了仿真分析.结果表明:随着压下率的增加,油膜变薄、界面接触面积比增加、应力增大;同时,表面粗糙度对界面接触面积比及应力分布有较大影响,粗糙度增加,界面接触面积比增加,压应力及摩擦应力均增加.较高的润滑液黏度或轧制速度可以有效地降低轧制界面摩擦力及轧制力.
付括臧勇郜志英
关键词:混合润滑应力分析
共1页<1>
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