内蒙古自治区科技计划项目(20090905)
- 作品数：8 被引量：19H指数：2
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- 相关机构：内蒙古科技大学东北大学中核四〇四有限公司更多>>
- 发文基金：内蒙古自治区科技计划项目国际科技合作与交流专项项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术自然科学总论更多>>
- 316不锈钢板坯结晶器内凝固过程模拟与验证
- 2012年
- 采用三维有限元技术,研究了连铸过程中高温区δ铁素体含量对钢水凝固的影响。通过对316不锈钢板坯浇铸过程的模拟,获得了凝固过程中δ铁素体含量对坯壳出口温度、角部温度及坯壳厚度变化的影响规律。研究发现铁素体含量能够极大增加坯壳纵向温度,但对横向温度的梯度的变化影响较小。通过分析横向温度的变化,确定在距角部40 mm左右处坯壳最薄。同时,也研究了出口坯壳厚度变化规律,随着δ铁素体含量的增加,出口处坯壳厚度逐渐减小,厚度差逐渐变大。
- 麻永林李建飞白亮李慧琴邢淑清
- 关键词：板坯连铸数值模拟
- 板坯连铸结晶器内漏钢坯壳厚度的测量与分析
- 2011年
- 为了了解结晶器内坯壳的生长规律,通过测量漏钢时板坯连铸结晶器内的残留坯壳的厚度,获得了坯壳厚度变化的趋势.测量结果表明,沿坯壳纵向厚度波动无明显规律,厚度波动大,坯壳宽面中心生长比较均匀;沿坯壳的横向波动规律性强,振幅小.坯壳的立体形貌和厚度分布数据给连铸过程数值模拟提供了宝贵的验证依据.
- 李建飞李慧琴韩强
- 关键词：板坯连铸坯壳厚度结晶器
- 316不锈钢板坯连铸结晶器内坯壳厚度模拟被引量：14
- 2010年
- 为研究连铸过程中高温区δ铁素体含量对凝固传热的影响,采用商业有限元软件ANSYS,利用单元生死技术,对316不锈钢板坯的浇注过程进行了模拟。采用2-D模型,分别计算了δ铁素体含量为0、25%、50%、75%及100%时坯壳出口温度、坯壳厚度及表面温度的变化,探讨了坯壳生长及厚度变化规律。结果表明,随着δ铁素体含量升高,坯壳出口温度升高,表面温度变化剧烈,坯壳的出口厚度减薄。
- 邢淑清白亮麻永林李慧琴冯佃臣
- 关键词：连铸结晶器坯壳厚度
- 316不锈钢连铸结晶内坯壳凝固规律研究
- 2011年
- 为研究连铸过程中拉速及过热度对钢水凝固的影响,采用商业有限元软件ANSYS,利用生死单元技术,对316不锈钢板坯生长情况进行了模拟.模型采用3-D模型,分别计算了拉速为0.4,0.5,0.6,0.8 m/min及过热度为30,40,50℃时坯壳出口温度、角部温度及出口厚度的变化.结果表明,随着拉速和过热度的提高,坯壳出口温度及角部温度均升高,坯壳的出口厚度减薄,而角部温度波动随拉速提高,越来越小;在低拉速条件下坯壳最薄处均在横向距角部40 mm左右位置处,高拉速条件下坯壳最薄处向角部靠近.
- 麻永林李建飞白亮李慧琴邢淑清
- 关键词：板坯连铸结晶器坯壳
- SUS304不锈钢近平衡凝固过程微观组织实验研究被引量：3
- 2011年
- 采用真空电弧炉将SUS304试样熔化后以一定的冷速冷却到不同的温度,快速液淬后观察其微观组织形貌.结果表明,304不锈钢的凝固过程分为两部分,首先是初生铁素体的析出过程,然后是三相反应过程;树枝状铁素体直接从溶液中析出,到达三相反应区后析出团状和孔状共晶团;由于受冷却速度的影响,细小的铁素体薄片转变成奥氏体,粗大的初生枝状铁素体无法完全转变,从而以骨骼状铁素体的形态存在于最终的微观组织中.
- 麻永林申丽娟王培邢淑清白亮
- 关键词：凝固过程微观组织变化
- 基于ANSYS的厚板坯连铸过程角部区域坯壳生长数值模拟被引量：1
- 2011年
- 低合金钢厚板坯角部裂纹一直是连铸生产中影响铸坯质量的重要因素,严重时会导致漏钢事故.为研究厚板坯连铸角部裂纹产生原因,以某厂300 mm厚Q345板坯为研究对象,基于商业有限元软件ANSYS,应用运动坐标系建立连铸结晶器内板坯的二维有限元模型,模拟了该板坯在连铸结晶器内坯壳生长及温度场,分析了不同拉速、不同过热度对其影响规律.结果表明,坯壳表面温度分布计算结果与某厂实测数据相吻合,利用该模型对连铸工艺参数进行优化配置,适当的拉速和过热度有利于坯壳均匀生长,可以降低角部裂纹产生几率.
- 李德发邢淑清麻永林
- 关键词：厚板坯角部裂纹有限元法
- 金属及合金高温凝固相转变规律实验装置的研发
- 2011年
- 通过分析探讨,设计了一种用于研究钢水高温凝固过程中的相转变规律的实验装置.这种炉型用石墨管做筒形结构的加热器,用碳毡做保温装置,以大电流、低电源电压工作,可以实现试样的熔炼以及快速冷却,将试样的高温组织固定在常温状态下,配合后期常规的组织分析,利用对比性和重复性实验,得到金属或合金凝固时的高温相转变规律.
- 马茹麻永林李建飞白亮
- 关键词：凝固
- 316不锈钢连铸工艺参数对结晶器内坯壳厚度影响模拟被引量：1
- 2010年
- 为研究连铸过程中拉速及过热度对凝固传热的影响,采用商业有限元软件ANSYS,对316不锈钢板坯厚度生长情况进行了模拟.采用2-D模型,分别计算了拉速为0.4,0.5,0.6m/min及过热度为30,40,50℃时坯壳出口温度、坯壳厚度及表面温度的变化,探讨了坯壳生长及厚度变化规律.结果表明,拉速从0.4～0.6m/min变化,坯壳出口温度升高83℃、坯壳的出口厚度平均减薄3.2mm、表面温度随拉速提高而升高;过热度从30～50℃变化,坯壳出口温度升高20℃、表面温度平均升高20℃、坯壳的出口厚度平均减薄1.35mm.
- 邢淑清白亮麻永林李慧琴冯佃臣
- 关键词：连铸坯壳厚度
