国家高技术研究发展计划(2008AA1A108)
- 作品数：5 被引量：18H指数：3
- 相关作者：张峰陈晓李光强马长松庞春敏更多>>
- 相关机构：宝山钢铁股份有限公司武汉科技大学宝钢集团中央研究院更多>>
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- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 炼钢工艺和成分体系对B50A1300硅钢铁损的影响被引量：7
- 2010年
- 以低牌号B50A1300硅钢为研究对象,探讨了精炼RH吹氧量、w[Mn]2/w[Si]比值、FeAl预脱氧效果以及连铸钢水镇静时间等对B50A1300硅钢铁损的影响。结果表明,当精炼RH过程吹氧量大于160 Nm3时,钢的铁损迅速劣化;合适的钢成分体系是将w[Mn]2/w[Si]比值严格地控制在0.5以内;最佳的FeAl、FeSi脱氧效果是将FeAl、FeSi脱氧后钢水含氧量分别控制在140×10-4%左右和90×10^-4%-140×10^-4%。
- 张峰李光强陈晓庞春敏
- 关键词：脱氧无取向硅钢铁损
- 钙处理对无取向硅钢中非金属夹杂物的影响被引量：6
- 2011年
- 采用电解法和扫描电镜研究了300 t转炉-RH精炼钙处理对无取向硅钢板(%:≤0.005C、1.2～2.2Si、0.2～0.6Mn、≤0.20P、≤0.005S、0.2～0.6Al、0～0.01Ca)中夹杂物的影响。结果表明,钢中Al含量为0.25%和0.35%时,钢中溶解氧均小于1×10^(-4)%,钙处理后都会产生CaS夹杂物,尤其是含0.35%Al的钢水;钙处理可以有效减少钢中的夹杂物数量,尤其是0.5μm以下的微细夹杂物数量;钙处理后夹杂物的种类以AlN、CaS为主,同时还含有少量的氧化物夹杂物以及AlN-CaS复合夹杂物,尺寸主要为1.5～5.0μm。
- 张峰王波陈晓马志刚张毅李光强
- 关键词：无取向硅钢钙处理
- Cr对无取向硅钢磁性能的影响被引量：1
- 2010年
- 分析了钢中Cr的氧化、氮化反应热力学,试验研究了0.025%～0.045%Cr对900℃退火+750～1 050℃二次退火的0.5 mm无取向硅钢(%:0.001 8C、0.45Si、0.45Mn、0.106P、0.003S、0.001 2N)磁性能的影响。结果表明,钢中含Cr氮化物析出温度为913 K,在热轧精轧和卷取过程中析出;随钢中Cr含量的增加,钢的晶粒尺寸减少,铁损中的磁滞损耗增加,而涡流损耗变化不大,为保证钢的电磁性能,应控制钢中Cr含量≤0.03%。
- 张峰李光强
- 关键词：铬无取向硅钢磁性能
- 生产工艺及成分体系对含磷无取向硅钢磁性能的影响被引量：4
- 2012年
- 结合工业化生产的中低牌号无取向硅钢,探讨了生产工艺及成分体系对含磷无取向硅钢磁性能的影响。结果表明,磷元素具有晶粒细化作用,能够抑制热轧组织再结晶,以及减少成品晶粒尺寸,因而会对磁性能产生显著影响。无铝钢中,随着磷含量增加,消除应力退火前、后,磁感变化不大,而铁损逐渐上升;含铝钢中,无论硅含量高低,随着磷含量增加,磁感均单调、快速递减,但随着硅含量升高,磷含量对铁损的影响程度逐渐变弱。采用中间退火处理后,少量的磷含量便能有效改善磁感,而对铁损影响不大。
- 张峰吕学钧马长松陈晓
- 关键词：无取向硅钢磁性能生产工艺磷元素晶粒尺寸
- 非稳态浇铸无取向电工钢板坯对成品铁损的影响
- 2011年
- 采用电解提取夹杂物和扫描电镜-能谱法,分析了无取向电工钢非稳态(开、终浇板坯)和稳态浇铸(中间板坯)对应成品试样的夹杂物数量、种类、尺寸,及其对成品钢卷铁损的影响。结果表明,两者夹杂物均以AlN、MnS、Cu2 S类夹杂为主,开、终浇板坯中还含有少量的氧化物夹杂。0.5μm以下的微细夹杂,数量约为1 500万个/mm3;0.5～5.0μm尺寸范围内的夹杂,非稳态和稳态浇注的板坯中分别为123万个/mm3和75万个/mm3,这也是造成非稳态和与稳态浇注条件下对应成品铁损差异的主要原因。
- 张峰李光强马长松陈晓
- 关键词：无取向电工钢铁损非稳态浇铸
