台州龙江化工机械科技有限公司
- 作品数:81 被引量:31H指数:2
- 相关机构:台州市特种设备监督检验中心四川蜀兴优创安全科技有限公司中机生产力促进中心更多>>
- 发文基金:温岭市科技计划项目更多>>
- 相关领域:一般工业技术化学工程机械工程金属学及工艺更多>>
- 一种液氨含水量测量装置及其测量方法
- 本发明提供了一种液氨含水量测量装置及其测量方法。它解决了现有液氨测定方法的测定效率低的问题。本液氨含水量测量装置,包括能送出热风的热源以及均采用透明材料制成的溶剂瓶和加热罐,所述加热罐内具有加热腔,加热罐底部的一侧贯穿开...
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- 文献传递
- 压力容器特殊开孔结构的补强计算被引量:2
- 2021年
- 某些制冷装置用压力容器因结构设计的要求,需要设计成一种特殊的开孔结构,通过对此结构进行受力分析,发现可以采用等面积补强方法对本开孔结构进行补强计算,且计算结果偏于安全。基于等面积补强计算方法,给出了开孔补强计算公式,并提出此开孔结构在设计、制造方面需注意的要点。
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- 关键词:压力容器开孔补强计算方法制冷装置
- 不同气体及熔滴过渡方式对气体保护焊熔敷金属的影响被引量:1
- 2017年
- 对CO_2焊、富氩焊的短路过渡与非短路过渡熔敷金属进行试验,研究表明,富氩焊飞溅小,焊工操作体验好,熔敷金属综合性能优异,焊缝含氧量较低。去应力热处理后强度降低,冲击吸收能量有所提高。同等条件下短路过渡冲击吸收能量高于非短路过渡,但强度及化学成分与熔滴过渡形式关系不大。熔敷金属的硫、磷含量与焊丝有关,与保护气体无关。
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- 关键词:气体保护焊熔敷金属化学成分力学性能
- 压力容器常用钢板的横向与纵向力学性能差异
- 2020年
- 现行标准中规定压力容器筒体的卷制方向应与钢板轧制方向一致,以克服钢板横向力学性能不足的缺点。为验证压力容器常用钢板的横向、纵向力学性能差异,对3家钢厂生产的厚6、8、10、12、14mm的压力容器用Q345R、Q245R钢板分别进行横向、纵向力学性能试验。试验结果表明:除C厂生产的厚14mm的Q245R钢板的纵向冲击吸收能量比横向冲击吸收能量最大值大104%以外,其他钢板的横向力学性能与纵向力学性能试验结果的差异较小,所有测试项目的试验结果均高于标准规定的指标。故建议标准取消对中低压薄壁压力容器圆筒卷制方向的限制。
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- 关键词:压力容器钢板
- 气液分离器以及气液分离装置
- 本发明公开一种气液分离器以及气液分离装置,用于提高气液油分离效果,它包括具有腔室的壳体,所述腔室用于气液分离;壳体侧壁设有连通蒸发器获取制冷剂液体的进气管,壳体顶部设有流向制冷压缩机的出气管,壳体底部设有出液管;U型管,...
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- 文献传递
- 一种蒸汽蓄热器及控制方法
- 本发明属于工业生产设备技术领域,具体指一种能提高蒸汽蓄热器充热效率、延长充热装置使用寿命,且能调节在一定用汽周期内供汽量和耗汽量之间不平衡的蒸汽蓄热器,包括水箱、热交换器和汽水分离器;水箱上设置有排污管、液位计和进汽管,...
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- 文献传递
- 城镇供热预制保温管道技术指标检测方法
- 本文件规定了城镇供热预制保温管道外观和结构尺寸、工作管、保温层、外护管(层)、热水保温管、热水保温管道接头、热水保温管件、热水保温管道阀门、保温管道信号线、蒸汽保温管及接头、蒸汽直埋保温管件、蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂...
- 白冬军杨雪飞罗琤冯文亮贾丽华燕勇鹏王芃陈涛邱华伟蒲旭亮胡春峰刘喜怀张景娜郭林轩赵相宾宣玲国刘建立胡涛翟宝环张松林陈俊杰闫建国熊从贵张勇宁江涛刘秀清陈华栋马宗勇朱彦飞张国玉杨秋潘存业冷柏逊闫明海闫必行叶刘亮赵常英陈雷罗文峰荣波陈朋杜立凇于路坤张金花高雪沈旭王珣玥
- 一种盐水制冰的制冷系统及操作方法
- 本发明提供一种盐水制冰的制冷系统,该制冷系统包括制冷压缩机、油分离器、冷凝器、蒸发器以及制冰池,制冷压缩机排气口与油分离器进气口连接,油分离器出气口与冷凝器进气口连接,冷凝器出液管与蒸发器进液管连接,冷凝器出液管与蒸发器...
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- 文献传递
- 卧式热虹吸式蒸发器的管内蒸发传热及强化被引量:2
- 2016年
- 介绍了卧式热虹吸式蒸发器的结构和工作原理。工业制冷系统中的热虹吸式蒸发器是利用制冷剂的位差和密度差作为循环动力。位差和密度差越大,蒸发器中的制冷剂循环倍率越大,更有利于传热。制冷剂在水平管内流动时,换热管上的环形凸肋使管内制冷剂周期性地形成漩涡,增加了换热管内底层液体的湍动程度、减薄了传热边界层厚度,提高了换热管内的传热系数。
- 熊从贵何静林翔林通刘雪飞
- 关键词:制冷系统传热强化循环倍率
- 盘管或排管的安全性分析
- 2015年
- 针对盘管或排管因塑性加工变形产生残余应力、结构设计不合理,产生附加应力、焊接接头质量缺陷产生裂纹源和流体动能产生的应力等问题,通过对盘管或排管的结构设计、成形后的截面尺寸、焊接接头质量以及在特殊情况下发生的失效及其危害性进行分析,提出了提高盘管或排管安全性能的措施。结果表明,增加焊接接头的无损检测,选取合适的介质流速,提高柔性,在塑性变形后进行热处理,增加合适的壁厚加工减薄量和采用全焊透焊接结构,能有效控制盘管或排管的安全性。
- 熊从贵何静刘雪飞宋玲丽
- 关键词:盘管排管安全隐患影响因素