匡唐清 作品数:102 被引量:268 H指数:10 供职机构: 华东交通大学 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 江西省自然科学基金 江西省教育厅科学技术研究项目 更多>> 相关领域: 化学工程 自动化与计算机技术 金属学及工艺 电子电信 更多>>
一种简易可靠的水驱动弹丸辅助注塑工艺注排水装置 本发明公开了一种结构简单、动作可靠的水驱动弹丸辅助注塑工艺注排水装置,主要包括阀体2、限位支架4、快插接头11、联轴器7、下气芯9、阀芯套12、上气芯16、钢制气针17、射嘴18、气缸支架5、多位薄壁气缸6等。该注排水装... 匡唐清 刘文文 潘俊宇文献传递 型腔截面对水辅助注塑成型水穿透的影响 被引量:13 2014年 为考察型腔截面对溢流法水辅助注塑中水穿透的影响,基于装备有自行研发的水辅助注射系统的注塑机对几种具有代表性的型腔截面进行溢流法水辅助注塑实验,探究了型腔截面形状、大小对水穿透截面形状、中空率及残留壁厚等方面的影响规律,并分析了影响机理。实验发现:在溢流法水辅助注塑中,水的穿透截面形状会趋向型腔截面形状;在型腔截面积相近时,水穿透的中空率随截面圆率增大而增大;在型腔截面圆率一定时,水穿透的中空率受截面大小影响不大;型腔截面恒定,水的穿透截面也较恒定,残留壁厚均匀;圆截面型腔的残留壁厚最均匀,且残留壁厚随截面的增大而变厚;型腔截面的最大残留壁厚和最小残留壁厚与壁面到截面内切圆中心的距离有关。这些发现为水辅助注塑制品的截面设计提供了参考。 匡唐清 余春丛 邓洋 章凯关键词:模塑 产品设计 水辅助注塑 圆管件溢料法气辅共注塑工艺的实验分析 被引量:9 2015年 基于自行构建的气体辅助共注塑实验平台,对圆管件的溢料法气辅共注塑(OGACIM,overflow gas assisted co-injection molding)工艺进行了实验研究。单因素法考察了内层熔体注射延迟时间和内层熔体流率对内层熔体和气体穿透率的影响,结果表明:随着内层熔体注射延迟时间的减小和内层熔体流率的增加,内层熔体和气体穿透率均会增加;正交实验法考察了5个工艺参数(注气压力、注气延迟时间、内层熔体注射延迟时间、内层熔体温度和内层熔体流率)之间交互作用对内层熔体和气体穿透率的影响,内层熔体和气体穿透率均主要受注气延迟时间和注气压力的影响,缩短注气延迟时间和增大注气压力均可增大内层熔体和气体穿透率。 黄淑慧 匡唐清 林军 胡敏基于模流分析技术的双色注塑模设计 被引量:5 2012年 基于Moldflow模流分析技术对MP4双色外壳制品成型过程进行模拟分析,确定浇口形式及位置等工艺参数,并设计了一模一腔,两模双色成型,冷流道模具,其一次成型模具采用潜伏式浇口的三板模,二次成型模具采用扇形浇口的两板模,降低了模具成本,最后阐述了该双色注塑模具的结构及工作原理。 匡唐清 邓洋 宋慧慧关键词:双色注塑 模流分析 气体辅助注射成型关键技术 被引量:5 2001年 气体辅助注射成型技术是对传统注射成型技术的革新,是注塑成型工艺的二次革命。突破了传统注射成型的技术限制,具有许多传统注射成型所不具有的优点。但我国的气辅设备和气辅模具大多依赖进口。为促进气辅设备及模具的国产化,本文就气体辅助注射成型的关键技术进行了探讨。 匡唐清 柳和生 周国发关键词:气体辅助注塑成型 塑料件 气道 注水压力对圆管件水辅注塑填充过程的影响 被引量:5 2016年 以开源代码Open FOAM为基础,采用有限体积法和流体体积法构建了粘弹多相流的新求解器,数值模拟了圆管件的溢流法水辅注塑填充过程。基于熔体所固有的粘弹特性,解释了注水压力对熔体残余壁厚的影响,注水压力的变化导致熔体内变形速率的增加或减小,引起熔体抵抗变形能力的增强或减弱,直接影响到水相注入时受到阻力的大小,表现为熔体残余壁厚的多少。最后采用实验的方法进行验证,得出的结论与数值模拟所得的结论一致,并对数值大小的差异进行了解释。 章凯 匡唐清 柳和生 余忠 黄益宾 董添文关键词:水辅注塑 注水压力 溢流法水辅助共注塑填充过程中注水压力的影响 被引量:2 2016年 采用互不相溶黏弹多相流求解器对溢流法水辅助共注塑填充过程进行模拟。针对注水压力这一重要工艺条件,系统的数值分析后发现,注水压力越大,皮层和内层熔体的残余厚度减小且中空率增大,同时基于熔体本身所固有的黏弹特性对结论进行了解释。最后进行了溢流法水辅助共注塑的实验,结论与数值模拟所得结论保持一致。 章凯 柳和生 匡唐清 余忠 李厅 黄益宾 上官元硕关键词:注水压力 基于Moldflow的针阀式热流道时序控制与翘曲变形关系 2024年 为了改变制品翘曲变形程度,文章采用时序进胶注塑成型技术。通过时序控制系统控制针阀式喷嘴阀门的动作实现顺序供料,改变熔体前锋交合的状态,使注塑过程中各浇口流出的熔体逐步推进。在喷嘴阀门的时间控制方面利用Modflow软件进行了大量模拟分析,先设置第一浇口与第二浇口,填充阶段,当熔体前沿达到第二个浇口位置时,关闭第一浇口一个时间段再打开第二浇口浇注能够改善玻纤分子排列的一致性。通过顺序控制翘曲-时间曲线,直观反映喷嘴阀门的最佳控制时间。结果表明:时序进胶注塑成型技术可较好解决传统生产工艺中存在的扰乱玻纤分子取向的问题,可以得到玻纤取向一致的效果,从而将制品的翘曲控制在规定范围内。 周大路 匡唐清 黄薇关键词:热流道 MOLDFLOW 翘曲变形 基于粘弹本构模型的注射成型充填过程模拟研究 被引量:2 2008年 为反映聚合物粘弹属性对注塑产品质量的影响,基于粘弹本构模型,对三维薄壁制件的注射成型充填过程进行了数值模拟研究。针对三维薄壁件,经合理简化假设,建立了其充填成型过程的数学模型,采用不可压缩Leonov粘弹本构模型。采用有限元/有限差分法来求解压力场和温度场,采用控制体积法来实现前沿界面跟踪,采用4阶龙格-库塔方法求解弹性应变张量。以一薄壁圆盘为例,对其注射充填过程中的充填时间及压力、剪切应力和第一法向应力差分布进行了数值模拟。模拟结果与前人的实验结果吻合较好,说明了本文建立的模型和数值方法的有效性及可靠性。 柳和生 匡唐清 周国发 赖家美关键词:注射成型 充填过程 数值模拟 注水参数对水辅助注射成型充填过程影响的数值模拟 被引量:6 2014年 建立水辅助注射成型二维、瞬态、非定常流动模型,采用黏度幂律模型,在k-ω湍流模型下,充分考虑注射水的湍流特性以及熔体前沿的喷注效应,采用有限体积法(VOF)对充填过程中的注水速度、注水温度和注水延迟时间等注水控制参数的影响进行数值模拟。结果表明,注水速度的增加会增加水在熔体中的穿透长度,并且会减小残余壁厚;注水温度对水的穿透长度和残余壁厚的影响均不显著;随着注水延迟时间的增长,水的穿透长度和残余壁厚均有增加的趋势。 匡唐清 邓洋关键词:水辅助注射成型 湍流 数值模拟 注水参数