孙志超
- 作品数：123 被引量：480H指数：15
- 供职机构：西北工业大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术自动化与计算机技术更多>>
- 一种利用陶泥控制钛合金冷却速率的方法
- 一种利用陶泥控制钛合金冷却速率的方法，将钛合金试样包裹在用陶泥制作的壳体内，使钛合金试样处在均温区。利用陶泥具有的比热容和导热率，通过不同厚度的陶泥壳体控制钛合金试样的冷却速度。当使用多组规格的陶泥壳体时，并且使该陶泥壳...
- 孙志超杨合王晓群郭双双
- 文献传递
- 叶片精锻三维刚粘塑性有限元模拟系统的研究被引量：5
- 2003年
- 叶片精锻是叶片锻造的发展趋势 ,但由于叶片形状复杂 ,所用材料难变形 ,实际生产中不得不进行反复试制 ,造成很大浪费。计算机技术的飞速发展 ,使得采用三维有限元数值模拟技术模拟叶片精锻过程成为可能。为此 ,在解决三维有限元模拟关键技术问题的基础上 ,自行开发了面向叶片精锻过程的三维刚粘塑性有限元模拟分析系统 3 D-PFS。系统的可靠性得到了以塑泥为模拟材料的物理模拟试验的验证。对不同类型叶片精锻过程的进一步模拟分析 ,结果表明 :3 D-PFS是模拟分析叶片精锻过程可靠的工具。该研究对提高叶片锻造工艺的研究水平及发展叶片精锻理论具有重要意义。
- 刘郁丽杨合詹梅孙志超
- 关键词：叶片精锻刚粘塑性有限元系统开发
- K403镍基合金热暴露下的组织稳定性研究被引量：1
- 2014年
- 采用拉伸试验、扫描电镜、透射电镜等试验分析手段研究了K403镍基铸造高温合金在温度为800~950℃、时间为50~200 h热暴露后组织稳定性与性能的变化。结果表明：随着热暴露温度的提高,γ＇相聚集长大、边角发生钝化,γ＇相形貌由方形向圆形或近圆形转变,部分γ＇相发生定向排列连接粗化的现象越显著;合金仅在850和900℃热暴露条件下有少量有害的针状TCP脆性相（σ相）析出;随着热暴露温度的升高,合金抗拉强度下降幅度增大,延伸率呈上升趋势。其主要原因是由于γ＇相的粗化聚集和TCP相的析出。
- 刘君杨合孙志超唐文亭
- 关键词：热暴露力学性能
- 近α型钛合金等温局部加载过渡区组织性能控制方法
- 本发明是一种近α型钛合金等温局部加载过渡区组织性能控制方法，将过渡区组织性能控制贯穿于整个热加工过程，通过控制毛坯改锻、预成形毛坯制备、局部加载、精整和热处理中的工艺参数，实现对过渡区组织和性能的控制。铸锭在β相区开坯水...
- 孙志超杨合樊晓光周建华苑世剑周义刚王晓英吴跃江
- 在单向压力机上成形三通件的模具及其成形方法
- 一种在单向压力机上成形三通件的装置及其成形方法，采用在单向压力机上加载，通过斜楔、垫块和滑块的配合实施多个方向同时加载，实现了三通件在单向压力机上的整体成形。本发明中，垂直凸模与上模板相连，上模板直接受载，水平凸模经垫块...
- 孙志超郭海龙杨合王江辉尹继伦
- 板带连续局部不均匀加载面内弯曲成形方法
- 本发明是一种板带连续局部不均匀加载面内弯曲成形方法，利用两个对称布置、相向旋转的锥辊(1)对条状薄板带(2)进行连续局部楔形轧制成形，包括备料、设定成形参数、裁剪、成形和修整。成形前，根据板带的尺寸和成形参数确定板带一端...
- 杨合孙志超李智军
- 文献传递
- TA15钛合金大型复杂构件等温局部加载过渡区宏微观变形研究被引量：15
- 2008年
- 基于DEFORM3D平台,针对大型复杂构件建立了等温局部加载有限元模型,模拟分析了成形参数对过渡区成形和微观组织演化的影响规律。结果表明:随过渡区宽度的增加,过渡区纵向筋和横向筋之间的凹陷增大,平均晶粒尺寸减小;随加载道次的增加,过渡区纵向筋和横向筋之间的凹陷减小,平均晶粒尺寸减小;随锻造温度的升高,加载速度的减小其平均晶粒尺寸增大;只采用局部加载成形方式时,过渡区纵横筋充填不均匀,平均晶粒尺寸较小;采用先局部加载后精整的变形方式时,过渡区纵横筋的充填较好,平均晶粒尺寸较大。
- 李志燕杨合孙志超唐泽
- 关键词：局部加载过渡区晶粒尺寸TA15钛合金
- 锥形嘴漏板整体冲挤复合成形模具及成形方法
- 一种锥形嘴漏板整体冲挤复合成形模具及成形方法。本发明提出的锥形嘴漏板整体冲挤复合成形模具包括凹模、嵌套、第一挤压凹模、第二挤压凹模、挤压凸模、第一冲压凸模、第二冲压凸模、第三冲压凸模和第四冲压凸模，并且各所述模具分别在不...
- 孙志超王博曹婧邱宏伟
- 文献传递
- 条件参数对拉伸翻管成形力的影响规律被引量：4
- 2002年
- 拉伸翻管精密成形易于实现双层管零件精确、高效、灵活的制造而具有广阔的应用前景,然而拉伸翻管精密成形过程的成功实施受到变形区失稳破裂的制约,而成形力与其密切相关。因此,采用有限元数值模拟对拉伸翻管精密成形过程中成形条件参数对成形力的影响规律进行了研究,结果表明,当芯棒圆角半径大于某一值时,在整个成形过程中管坯形状基本保持不变,从而较好地实现了精确成形;对于给定的芯棒圆角半径与管坯外径之比r/d0或管坯壁厚与外径之比δ0/d0,r/δ0对成形力影响很大。并且存在着一个临界参数k,当r/δ0k时,F随着r/δ0值的增大而增大;硬化指数对成形力影响较大,硬化指数越小成形力越大,摩擦因数对成形力的影响则相对较小,而接触面良好的润滑有助于改善成形件的表面质量。
- 孙志超杨合李明奇
- 关键词：有限元法成形力
- 通过锻造和热处理获得钛合金三态组织的方法
- 一种通过锻造和热处理获得钛合金三态组织的方法，将坯料在α+β两相区锻造，改善钛合金的初始组织，得到含有等轴α的等轴或双态组织，为后续的热处理工艺提供了组织形态上的准备。同时，本发明中α+β两相区锻造温度区间比近β锻造范围...
- 孙志超曹欣杨合王晓群
- 文献传递
