王树奇
- 作品数：152 被引量：510H指数：12
- 供职机构：江苏大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家计委产业化前期关键技术与成套设备研制开发项目江苏省普通高校研究生科研创新计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程冶金工程更多>>
- Ti-C-3Ni-Al体系热爆合成反应及产物形态的研究被引量：2
- 2006年
- 采用SEM和EDS分析对Ti-C-3Ni-Al体系热爆合成反应进行了研究。结果表明,由Ni和Al的放热反应引发Ti和C的强放热反应,体系生成了TiC/Ni3Al复合产物。体系成分和热爆温度是影响反应及产物形态的主要因素。TiC含量愈高,反应愈剧烈,TiC颗粒粒度愈大,产物致密性则先降低后升高。热爆温度愈高,反应愈剧烈,产物致密性相对愈好;TiC颗粒粒度随温度的升高而增大,形状从近球形发育成多边形。
- 金华军王树奇陈康敏苗润生
- 关键词：TIC/NI3AL热爆致密性
- H13钢激光涂覆层的高温磨损性能被引量：3
- 2019年
- 选取H13钢进行激光涂覆,获得激光熔覆涂层,并进行了微观组织和硬度的分析。采用销-盘式高温磨损试验机研究了H13钢涂层的高温磨损行为,并与H13钢进行对比。采用SEM、XRD、EDS等微观分析手段对H13钢和涂层磨面进行形貌、物相和成分分析,并探讨磨损机制。结果表明:在同一载荷条件下,当温度从400℃升至600℃时,涂层的磨损失重明显低于H13钢;当温度为600℃,载荷为150N时,H13钢的磨损失重要更加严重,磨损表面发生了塑性挤出,磨损失重增加,而涂层的磨损失重要比H13钢小得多,说明涂层在高温情况下表现出良好的耐磨性。在同一温度下,涂层和H13钢的磨损失重都随着载荷的增加而增加。400℃,50N时,H13钢和涂层的磨损机理为轻微磨损;400℃,150N时,H13钢的磨损机理为氧化磨损,而涂层的磨损机理为轻微磨损;但是,在600℃,50N时,H13钢的磨损机理为氧化磨损,涂层的磨损机理则是磨粒磨损;600℃,150N时,H13钢的磨损机理为塑性变形,涂层的磨损机理则为磨粒磨损。
- 段明伟王志航黄英豪丁洁姜伟王树奇
- 关键词：H13钢激光涂覆磨损行为
- 铸造热锻模具钢的研究与应用被引量：6
- 2006年
- 简述了精铸热锻模具国内外应用状况,对铸造模具钢的研究进展进行了研究。铸造热锻模具钢的开发研究对铸造热锻模的应用是至关重要的,铸造热锻模具钢的研究大致分为三个阶段,第一个阶段主要是直接采用商用锻造模具钢;第二阶段,是在原锻造模具钢的基础上采用微合金化,或加入单元素合金化,提高某一方面的性能;第三阶段是以性能要求为基础,结合铸态金属的性能特点及铸造工艺要求,进行全面的合金化设计,该类铸造模具钢更能满足热锻模的要求,具有高的性能和寿命。同时指出了当前精铸模具应用中存在的问题,并提出了建议。
- 王树奇崔向红王峰姜启川
- 关键词：热锻模精铸铸钢
- 新型Cr-Mo-V精铸热作模具钢的研制被引量：4
- 2005年
- 在研究热作模具钢主要成分合金化原理的基础上,用250 kg中频感应炉熔炼研究新型精铸热作模具钢,并采用MG2000高温摩擦磨损试验机对试验钢进行400 ℃磨损试验.研究结果表明,根据V/C 3.0,C余 0.1%～0.2%,Cr/(Cr+Mo) 0.68～0.85,Cr/C余＞16.6,Mo/C余＞16原则,设计的新型精铸热作模具钢(%:0.32C,3.54Cr,2.41Mo,1.02V)具有高的高温耐磨性,其400 ℃高温磨损率为H13钢(%:0.45C,5.3Cr,1.4Mo,0.83V)的30%,3Cr2W8V钢(%:0.37C,2.48Cr,7.82W,0.41V)的20%～25%.
- 王树奇陈康敏崔向红洪扁
- 关键词：精铸高温耐磨性3CR2W8V钢热作模具钢合金化原理
- Ti6Al4V合金热浸铝研究被引量：5
- 2013年
- 采用热浸镀法在Ti6Al4V合金表面制备出TiAl3金属间化合物涂层,并在不同温度下对浸镀后的试样进行热扩散处理。通过XRD、SEM等分析手段对涂层结构和成分进行测试分析,探讨涂层形成机理。结果表明:Ti6Al4V合金经750℃5 min热浸铝后,在其表面形成了由纯铝和TiAl3组成的涂层,TiAl3合金层厚约1.5μm;经550℃退火5 h后,TiAl3含量增多而纯铝层含量则相应减少,纯铝层几近消失,合金层厚度约为40μm,涂层致密;经930℃退火5 h后,表面的涂层转化为单相的TiAl3,产物纯净,但涂层中出现了较多的孔洞,自涂层表面到钛合金基体,孔洞浓度呈梯度变化。
- 朱韬王树奇茅奕舒王海帅余建平
- 关键词：TI6AL4V合金热浸铝TIAL3
- TC11合金的高温磨损行为和耐磨性被引量：5
- 2015年
- 采用高温磨损试验机对TC11合金进行了400~600℃高温干滑动磨损试验,研究了TC11合金的高温磨损行为和耐磨性;并通过X射线衍射分析仪（XRD）、扫描电镜（SEM）以及能谱分析仪（EDS）对磨面和亚表层的物相、形貌和成分进行分析,并探讨了磨损机制。在400℃下随着载荷增加磨损率略有增加,超过200 N时磨损率出现快速提高;当温度进一步提高至500~600℃时,磨损率降到最低,且不随载荷增加而变化。分析表明,在400℃时,磨面上出现塑性变形和撕裂的痕迹以及沿滑动方向的犁沟,同时出现致密的黑色光滑区和剥落区,磨损机制为黏着磨损、磨粒磨损和氧化轻微磨损。而在500~600℃,磨损表面均为致密的黑色光滑区和剥落区,且600℃时的剥落区小于500℃时的,磨损机制为氧化轻微磨损。亚表层分析表明,在高温下磨损表面均形成一层摩擦氧化物层,在400℃时摩擦氧化物层厚度为5~8μm,而在500~600℃,摩擦氧化物层增加到10~15μm,且摩擦氧化物层的致密度随温度增加而提高。摩擦层显示出高的硬度,可达到HV1000以上,而且随着温度增加,显微硬度显著增加。
- 张秋阳王兰李新星王树奇
- 关键词：TC11合金高温磨损耐磨性
- 铬和钼对精铸热锻模具钢高温磨损行为的影响被引量：4
- 2007年
- 采用销盘式高温磨损试验机,研究不同Cr、Mo含量的精铸热锻模具钢的高温磨损行为;通过TEM、SEM和XRD分析,研究钢的显微组织和磨损表面的形貌和结构;探讨了成分、组织、性能与高温磨损的关系及高温磨损机理。结果表明,随着Cr、Mo分别从3%和2%增加到5%和4%,热稳定性和硬度分别得到明显降低或略提高,当含4.0%Cr和3.0%Mo时,耐磨性最好。高温磨损抗力对钢的热稳定性和热强性变化不敏感,而对钢的组织或韧性变化极敏感。过高的铬(5%)虽降低热稳定性和热强性,但仍具有较高的高温耐磨性;而过高的钼(4%)虽然热稳定性和热强性提高,由于Mo6C沿晶界或板条界析出,韧性降低,则高温耐磨性明显降低。精铸热锻模具钢高温磨损机理为氧化磨损和氧化物的疲劳剥落,磨面上产生的氧化物主要为Fe3O4和Fe2O3,其对磨损起到保护作用,氧化物的疲劳剥落导致磨损。
- 李小艳王树奇崔向红王峰
- 关键词：铸钢热锻模具CRMO高温磨损
- 内生颗粒增强铁基表面复合材料的研究进展被引量：17
- 2005年
- 回顾了目前内生颗粒增强铁基表面复合材料的研究概况,介绍了基体材料和增强体材料的选择、主要的制备方法及目前存在的问题。将传统的铸造工艺或激光等与自蔓延技术结合是制备该类材料比较可行的工艺方向。
- 谢建华王树奇杨永涛
- 关键词：内生铁基表面复合材料
- 一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料及其制备方法
- 本发明公开了一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料，包括金属基体、Ni<Sub>3</Sub>Al过渡层和TiC颗粒增强Ni<Sub>3</Sub>Al表面涂层，金属基体、过渡层和表面涂层都采用粉末混料进行热压烧结反应并保温...
- 杨子润蔡杰李新星王树奇顾茂云
- 文献传递
- Cr12类模具钢锻前组织形态的改善
- 1995年
- 在浇注时，对Ｃｒ１２类模具钢进行变质处理．使共晶碳化物在锻造加热过程中就发生断网，甚至粒化，改善了锻前共晶碳化物的形态，有助于锻造工艺的简化．
- 王树奇崔向红何舒
- 关键词：模具钢变质处理浇铸显微组织
