盆洪民
- 作品数：13 被引量：59H指数：5
- 供职机构：哈尔滨工业大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家杰出青年科学基金哈尔滨工业大学科研创新基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术轻工技术与工程机械工程更多>>
- 基于桥域理论的Cu单晶纳米切削跨尺度仿真研究被引量：2
- 2011年
- 桥域方法是一种典型的跨尺度仿真研究方法.基于桥域理论,本文分析了原子和连续介质耦合区域的处理问题,即在耦合区采用不同的权重计算系统的能量,通过Lagrange乘子法对原子和连续介质位移进行约束.采用桥域方法,建立了单晶Cu米纳切削的跨尺度仿真模型,获得了单晶Cu纳米切削的材料变形机理.同时,研究了不同切削速度对纳米切削过程和原子受力分布的影响,仿真结果表明:随着切削速度的提高,切削区原子所受的力值增大,切屑变形系数减小,已加工表面变质层厚度增加.本文基于桥域理论,实现了Cu单晶纳米切削跨尺度的建模和仿真,为探索纳米切削的跨尺度仿真研究提供理论基础.
- 梁迎春盆洪民白清顺卢礼华
- 倒棱PCBN刀具刃口几何参数对硬态切削过程的影响被引量：1
- 2008年
- 本文以高速切削高硬度淬硬钢GCr15（HRC60±2）为研究对象，研究倒棱角度和倒棱宽度对PCBN刀具的切削力、切削温度和切屑形态的影响规律。
- 陈涛严复刚吴春亚盆洪民刘献礼
- 关键词：PCBN刀具倒棱刃口切屑形态
- 微构件分子动力学集成仿真系统的研究被引量：1
- 2009年
- 采用VC++集成环境和OpenGL技术开发了面向微构件特性评价的分子动力学模拟软件系统(MDIS)。MDIS模拟系统可以实现微构件的纳米切削加工和微拉伸等参数化分子动力学仿真,同时可以实现特殊微构件—单壁碳纳米管的力学特性评价。软件利用了模块化设计思想,界面友好,易于操作,集成度高,适合微构件综合分子动力学分析。采用MDIS系统对金刚石刀具切削单晶铜材料以及单壁碳纳米管与单晶硅材料相互作用的分子动力学模拟进行了仿真模拟研究。
- 白清顺杨春利盆洪民窦建华梁迎春
- 关键词：微构件分子动力学仿真软件
- 淬硬轴承钢高速切削过程的实验与仿真被引量：6
- 2006年
- 通过切削实验和有限元仿真相结合。研究了3种典型刃口形式即锋利切削刃口、倒圆刃口和倒棱刃口对高速切削高硬度（60～62HRC）的GCr15材料时的切削温度、切削力和已加工表面残余应力的影响规律。结果显示，在硬态切削条件下，倒棱形式刃口产生的切削热传给刀具和已加工表面的比例较少。对已加工表面残余应力的仿真结果表明，倒棱刃口与倒圆刃口都在已加工表面表层存在拉应力，在距表层150～200μm之间存在一最大的压应力，数值都是-200MPa左右，所不同的是倒圆刃口形式的残余应力变质层的厚度要大一些，与实验数据相比，残余应力的变化规律相同，应力变质层厚度相同，但实验得到的最大压应力数值要大一倍左右。
- 刘敏解宇刘献礼盆洪民
- 关键词：GCR15
- 基于EBSD方法测定单晶Cu纳米压痕的各向异性实验被引量：1
- 2011年
- 为研究单晶Cu材料的各向异性力学特性,针对单晶连铸技术制备的单晶Cu,采用电子背散射衍射(EBSD)法对其3个不同晶粒的晶面进行定向,利用原位纳米压痕仪在不同晶面进行不同压入载荷的纳米压痕实验.通过EBSD分析,发现用单晶连铸技术制备的单晶Cu在拉拔方向上具有较强的择优取向,单个晶粒较大,且晶粒内部没有(亚)晶界存在.纳米压痕实验结果表明单晶Cu样件在各种压痕载荷下的约化模量为50 GPa～120GPa,材料的晶体取向对纳米压痕载荷-位移曲线和约化模量有很大影响,面(032)比面(119)和面(041)有更大的约化模量.不同载荷下,硬度值在0.8 GPa左右变动,晶体取向对硬度的影响较小.实验所得单晶Cu各晶面约化模量与采用金属弹性力学理论计算所得数值吻合较好.
- 梁迎春盆洪民白清顺童振
- 关键词：电子背散射衍射纳米压痕晶体取向
- 淬硬钢高速切削过程的有限元仿真
- 制造业始终在探索零件产品的低成本加工方法和对现存工艺的高效率利用与改进，高速切削加工是先进制造技术的一个重要组成部分，已成为淬硬钢等高硬度材料切削加工的重要手段。PCBN刀具的出现及其精密加工过程可以满足这些零件的加工要...
- 盆洪民
- 关键词：有限元仿真刀具磨损
- 文献传递
- 单晶Cu材料纳米切削特性的分子动力学模拟被引量：12
- 2009年
- 建立了单晶Cu纳米切削的三维分子动力学模型,研究了不同切削厚度下纳米切削过程中工件缺陷结构和应力分布的规律.纳米切削过程中,在刀具的前方和下方形成变形区并伴随缺陷的产生,缺陷以堆垛层错和部分位错为主.在纳米尺度下,工件存在很大的表面应力,随着切削的进行,工件变形区主要受压应力作用,已加工表面主要受拉应力作用.随着位错在晶体中产生、繁殖及相互作用,工件先后经过弹性变形——塑性变形——加工硬化——完全屈服4个变形阶段,随后进入新的循环变形.结果表明:工件应力-位移曲线呈周期性变化;切削厚度较小时,工件内部没有明显的层错产生,随着切削厚度的增大,工件表面和亚表层缺陷增加;切削厚度越大,对应应力分量值越小.
- 梁迎春盆洪民白清顺
- 关键词：分子动力学位错应力分布切削厚度
- PCBN刀具技术最新进展被引量：14
- 2006年
- 介绍了PCBN刀具的性能、最新结构设计及应用情况。
- 王宇胡景姝盆洪民严复钢李玉甫刘献礼
- 关键词：PCBN刀具
- 硬态干式切削过程的有限元仿真被引量：6
- 2005年
- 为研究硬态干式切削过程中切削条件对切削温度的影响规律,以通用有限元软件 MARC为平台,运用局部网格加密技术,建立了PCBN刀具车削GCr15材料的二维热力耦合有限 元模型.模拟结果表明,切削温度随切削速度、切削厚度增大而增大,当切削速度大于220m/min时, 由于金属的软化效应,温度升高的趋势随速度的增加而变缓;切削厚度对温度的影响没有切削速度 影响大;用圆弧倒棱代替负倒棱切削有利于降低刀具的最高温度.
- 梁文杰胡景豫盆洪民王宇刘献礼
- 关键词：硬态切削有限元仿真切屑形状PCBN刀具
- PCBN刀具技术最新进展
- 本文对PCBN刀具技术最新进展进行了介绍。文章分析了PCBN刀具的性能3，阐述了PCBN刀具的设计。
- 王宇胡景姝盆洪民严复钢李玉甫刘献礼
- 关键词：机械制造刀具技术
- 文献传递
