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潘冬

作品数:7 被引量:56H指数:5
供职机构:清华大学机械工程学院机械工程系更多>>
发文基金:国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺航空宇航科学技术一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 2篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇航空宇航科学...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇合金
  • 3篇凝固
  • 3篇铝合金
  • 2篇定向凝固
  • 2篇温度场
  • 2篇温度场分布
  • 2篇高温合金
  • 2篇半连续
  • 2篇半连续铸造
  • 1篇单晶叶片
  • 1篇单向凝固
  • 1篇低压铸造
  • 1篇电学
  • 1篇电学性能
  • 1篇性能研究
  • 1篇压铸
  • 1篇在航
  • 1篇增强水泥
  • 1篇增强水泥基复...
  • 1篇熔模

机构

  • 7篇清华大学
  • 1篇中航工业北京...

作者

  • 7篇潘冬
  • 5篇柳百成
  • 5篇许庆彦
  • 1篇周永江
  • 1篇李斌
  • 1篇熊艳才
  • 1篇洪润洲
  • 1篇于靖
  • 1篇叶小刚

传媒

  • 2篇金属学报
  • 1篇清华大学学报...
  • 1篇航空制造技术
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2011
  • 2篇2010
  • 1篇2009
  • 1篇2008
  • 1篇2007
  • 1篇2002
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
碳纤维增强水泥基复合材料的力学性能与电学性能研究
潘冬
关键词:碳纤维增强水泥基复合材料力学性能电学性能表面处理
镍基高温合金熔模铸件凝固过程宏/微观多尺度模拟被引量:6
2010年
建立镍基高温合金熔模铸件凝固过程的宏/微观多尺度数理模型,基于射线追踪法处理热辐射,模拟铸件的温度分布,采用三维宏/微观网格嵌套和改进的CA方法模拟微观组织,并依据微观组织模拟结果处理结晶潜热,实现微观与宏观模拟的耦合。依据等效液面下降法、Niyama判据和Darcy定律预测铸件的宏观缩孔、宏观缩松和微观缩松缺陷分布位置,并浇注实际的高温合金叶轮铸件。结果表明:模拟获得的冷却曲线、微观组织及缺陷位置与实验结果吻合良好,模拟结果能够准确预测铸件中多种缺陷的分布。
潘冬许庆彦柳百成
关键词:高温合金熔模铸造
铝合金半连续铸造过程中的液穴温度分布被引量:8
2009年
针对生产一线对于铸锭质量控制和优化生产工艺的需求,在工厂实际生产平台上通过实验方法,测量了热顶立式半连续铸造圆铸锭液穴内部和凝固部分各个不同位置的温度,并通过插值方法得到了整体的温度分布,分析了糊状区的分布特点。结果表明热帽对保持铝液的温度起着明显的作用,结晶器一次冷却区的冷却速度不大,铸锭在凝固过程中散热主要通过二次冷却区冷却水的激冷作用实现。该文结果为工艺参数的优化提供了参考。
潘冬许庆彦叶小刚柳百成
关键词:铝合金半连续铸造温度场分布
数值模拟技术在航空发动机高温合金单晶叶片制造中的应用被引量:9
2011年
定向凝固单晶叶片铸件生产工艺复杂、控制要求高,因而通过试验研究高温合金单晶叶片的成本较高,且研发周期长。随着现代计算机软硬件技术的发展,数值模拟技术发展迅速,在工业领域得到了广泛的应用。通过数值方法可模拟航空发动机涡轮叶片的定向凝固过程、预测最终的微观组织和缺陷情况,能够优化定向凝固生产工艺,提高叶片质量,降低研发成本,缩短研发时间。
许庆彦潘冬于靖柳百成
关键词:单晶叶片定向凝固单向凝固发动机涡轮叶片数值模拟技术
考虑炉壁温度变化的高温合金叶片定向凝固过程模拟被引量:14
2010年
考虑炉壁温度的变化,基于Monte Carlo射线追踪法建立了高温合金叶片定向凝固过程的温度场计算改进模型.通过法向射线加密提高加热炉炉壁的辐射计算精度,并采用叶片三维有限差分网格和加热炉二维网格混合使用的方法提高计算效率.叶片和炉壁的温度曲线模拟与实验结果吻合良好,改进模型反映了抽拉过程中炉壁温度的变化及其对叶片内部温度分布的影响,提高了叶片温度的模拟精度.
潘冬许庆彦柳百成
关键词:高温合金叶片定向凝固
铝合金半连续铸造实验研究及工装结构设计
潘冬
关键词:铝合金半连续铸造温度场分布
低压铸造ZL114A铝合金微观组织模拟被引量:20
2008年
在大最实验数据统计分析的基础上,建立了低压铸造ZL114A铝合金形核模型,得到了相关热力学、动力学参数.采用了一种改进的Celluar Automaton方法耦合有限差分法对合金的宏观凝固及微观组织演化过程进行了数值模拟.考虑了固/液界面的溶质再分布、微观固相分数、曲率以及各向异性因素.利用阶梯铸件研究了不同冷却速度下晶粒度、二次枝晶臂间距以及共晶组织含量的变化规律,并将模拟值与实验值进行了对比验证.
李斌许庆彦潘冬柳百成熊艳才周永江洪润洲
关键词:铝合金低压铸造数值模拟
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