杜婉婉
- 作品数：9 被引量：21H指数：3
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金重庆市自然科学基金中央级公益性科研院所基本科研业务费专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程更多>>
- 汽车盘毂冷挤压成形数值模拟与模具设计被引量：6
- 2014年
- 根据盘毂零件特点,运用Deform-3D软件对其进行了冷挤压成形数值模拟。对成形过程中关键部位的应力、应变、流速情况作了分析,并在此基础上提出了合理的冷挤压模具设计方案。实验表明,模具工作稳定,冲头载荷低,齿部具有较好表面质量,力学性能好,设备投资少,具有显著的经济价值。
- 陈邦华夏玉峰杜婉婉
- 关键词：盘毂冷挤压数值模拟
- 顺序注射成型在消除空调导风板熔接痕中的应用被引量：7
- 2013年
- 为了消除空调导风板的熔接痕,以某空调导风板为研究对象,利用Moldflow模拟软件对其进行数值模拟。模拟结果表明,采用传统多浇口浇注时,空调导风板塑件表面易产生熔接痕缺陷,严重影响塑件的外观。采用顺序注射成型方法浇注,通过在原有热流道上安装可以由阀门装置软件独立控制的液压回路,实现多浇口顺序控制。经过方案优化,确定了3浇口的开启顺序和顺序开启时间,消除了空调导风板表面的熔接痕并改善了其表面的分子取向,提高了塑件的整体质量。将优化方案应用于生产实践中,满足塑件外观及性能需要。
- 夏玉峰杜婉婉陈邦华王梦寒杨运成袁长锋姚小兵
- 关键词：熔接痕顺序注射数值模拟
- 成形图在汽车内板件冲压中的应用被引量：2
- 2014年
- 利用汽车内板件成形安全区域和缺陷区域的成形图能快速有效地制定冲压工艺方案。为了确定此成形图,使用Dynaform软件对不同工艺参数下的汽车内板件成形过程进行了数值模拟,并采用正交实验设计的方法分析了不同参数对其成形性能的影响,基于BP神经网络建立了各工艺参数与成形缺陷之间的网络关系。结果表明,成形图对实际生产具有很好的指导意义。
- 陈邦华夏玉峰杜婉婉
- 关键词：冲压工艺数值模拟神经网络
- 基于类等势场法和模型的锻件预制坯设计被引量：2
- 2015年
- 利用塑性变形过程中金属的流动规律与静电场等势线分布类似这一特性,提出一种预制坯设计的新方法—类等势场法,并采用此方法对某齿轮锻件进行预成形设计。利用ANSYS软件得出预制坯形状,以此形状为局部变量,以压机速度、摩擦因数、温度为全局变量,以成形载荷、填充率、晶粒尺寸为优化目标,利用有限元软件DEFORM-3D进行数值模拟,并采用Matlab软件中的MBC(model-based calibration)工具箱对其进行数学建模及优化,最后在预锻工艺参数不变的条件下,得到终锻的最佳工艺参数组合是等势线ξ为0.205 V时的预制坯形状及压机速度为56 mm/s、摩擦因数为0.2、温度为1 000℃。生产实践表明:该方法设计的齿轮与传统方法相比,终锻成形载荷下降40%,材料利用率提高56.7%,而且组织得到细化。
- 夏玉峰陈邦华杜婉婉杨显红
- 关键词：齿轮锻件预成形设计数值模拟
- 空调面板注塑成型的数值模拟及成型工艺优化
- 杜婉婉
- 汽车离合器盘毂温精锻工艺的数值模拟和实验研究被引量：4
- 2014年
- 针对汽车离合器盘毂齿形成形困难的特点,基于闭塞式锻造提出了完整的成形工艺方案。使用Deform-3D模拟软件分析了锻件的始锻温度、连皮厚度及位置对锻件成形时的最大等效应力、最大损伤因子、最大成形载荷的影响。通过数值模拟确定了最佳锻造温度、最佳连皮厚度及位置。模拟结果得到了实验验证。
- 陈邦华夏玉峰杜婉婉
- 关键词：盘毂成形力
- 行星齿轮闭塞式锻造工艺数值模拟研究
- 2014年
- 用两种方法对行星齿轮成形进行了模拟研究,采用带凸台的模具结构进行了闭塞式锻造工艺研究。分析了型腔填充规律、载荷曲线特点,分析了连皮位置、坯料尺寸对成形载荷的影响。结果表明:采用带凸台的模具以闭塞式锻造工艺生产的锻件可以节省材料和降低载荷;冲孔连皮位置和坯料直径对成形载荷有一定影响。
- 夏玉峰史慧欣杜婉婉何源张严东
- 关键词：行星齿轮
- 基于正交试验的空调面板翘曲变形工艺参数优化
- 以影响空调面板的3个工艺参数—熔体温度、模具温度及保压压力为设计变量,翘曲变形量为目标函数,利用正交试验,选用3因素5水平进行实验方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行有限元分析,得到最佳工艺参数组合为:熔体温度...
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- 关键词：翘曲变形空调面板工艺参数正交试验优化设计塑料行业
- 文献传递
- 基于正交试验的空调面板翘曲变形工艺参数优化被引量：1
- 2013年
- 以影响空调面板的3个工艺参数——熔体温度、模具温度及保压压力为设计变量,翘曲变形量为目标函数,利用正交试验,选用3因素5水平进行试验方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行有限元分析,得到最佳工艺参数组合为:熔体温度270℃、模具温度60℃、保压压力70 MPa。结果表明,在最佳工艺参数组合下,空调面板的最大翘曲变形量由优化前的2.667 mm减少到1.032 mm。将最佳工艺参数组合应用于实际生产,产品的翘曲变形得到显著改善。
- 杜婉婉夏玉峰陈邦华杨运成袁长锋姚小兵
- 关键词：翘曲变形空调面板正交试验工艺参数
