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GCr15轴承钢的再结晶规律研究被引量：4: 2009年; 采用阶梯试样的方法并半定量统计了不同工艺条件下的GCr15轴承钢的再结晶晶粒个数,确定了其再结晶百分数,绘制了GCr15轴承钢再结晶区域图,研究了变形温度及变形量对GCr15轴承钢的再结晶规律。结果表明:当变形温度低于900℃、变形量小于30%时,奥氏体处于完全未再结晶区;当变形温度超过1050℃、变形量大于50%时,奥氏体位于完全再结晶区。; 李华杰武会宾唐荻焦多田; 关键词：GCR15轴承钢变形温度变形量

低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法: 本发明低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法，涉及超低碳贝氏体钢板的制造方法。本发明采用高铌含量并复合添加钼、铜、镍的超低碳贝氏体钢板，对坯料进行两阶段控轧，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。再结晶区轧制，变形速率在大于...; 武会宾唐荻焦多田余伟蔡庆伍王路兵; 文献传递

一种生产X80级抗大变形管线钢中厚板的方法: 本发明涉及一种生产X80级抗大变形管线钢中厚板的方法。采用低碳的经济型成分设计，对坯料进行两阶段控轧，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。终轧后进行空冷弛豫，使钢板在入水冷却前的温度降低到相变点Ar3以下30～50℃，弛豫过...; 唐荻蔡庆伍武会宾焦多田; 文献传递

含Nb低碳钢的中间冷却及回火工艺对MA组织的影响被引量：2: 2011年; 利用热膨胀仪对低碳含铌钢(0.028%C-0.25%Si-1.82%Mn-0.085%Nb)进行热处理模拟,即950℃正火后快速冷却到中间温度350～550℃,随后进行不同加热速率、保温温度及保温时间的回火处理.采用光学显微镜、扫描电镜和图像分析方法,分析了不同回火条件下组织中的马氏体--奥氏体(MA)形貌、尺寸及分布.结果表明:回火前的终冷温度在贝氏体相变温度区间及提高回火升温速率,会增加回火组织中MA的体积分数,MA体积分数最高达到7.9%.提高回火温度和延长回火时间,MA的体积分数会出现峰值.回火后,MA平均尺寸在0.77～1.48μm.提高终冷温度、升温速率、回火温度和延长回火时间,会使回火后的MA粗大,并呈多边形化.MA的体积分数和平均尺寸主要受中间冷却过程结束时未转变奥氏体量、回火过程中铁素体向残余奥氏体碳扩散程度以及回火后残余奥氏体稳定性的影响.; 余伟陈涛焦多田蔡庆伍; 关键词：低碳钢铌马氏体奥氏体回火

重加热速率对X80级管线钢中M/A岛的影响被引量：8: 2012年; 利用热模拟方法并结合彩色金相和EBSD技术,分析了在线重加热速率对X80管线钢组织中M/A岛的含量和分布的影响规律。结果表明,重加热速率在一定范围内升高,能够有效延迟位错回复、增大碳原子扩散速率,促进残留奥氏体中碳的富集,有利于晶内细小M/A岛的形成。重加热速率由20℃/s升高到50℃/s的过程中,M/A岛的百分含量基本呈现单调上升趋势,其分布位置也开始由晶界为主转变为晶内、晶界同时存在,当重加热速率高于50℃/s后,M/A岛的百分含量开始呈现下降趋势,同时又以晶界分布为主,重加热速率为50℃/s时,M/A岛的含量达到峰值,呈现晶内、晶界同时分布的理想状态。; 武会宾唐荻蔡庆伍焦多田; 关键词：X80管线钢 M/A岛

空冷弛豫对X70级抗大变形管线钢组织性能的影响被引量：21: 2009年; 用显微组织分析,力学性能检测以及SUPPA55场发射扫描电镜,研究轧后空冷弛豫对X70级抗大变形管线钢综合性能的影响。结果表明,在相同的轧制工艺下,试验钢随着空冷弛豫时间延长,入水温度降低,先共析铁素体的量和析出物的量都逐渐增多,前者的软化效果与后者的析出强化共同作用,使强度和塑性变化复杂化。试验钢存在最佳的一个入水温度区间,获得先共析铁素体+贝氏体的双相组织,两者呈层状交叠分布,在软化和强化效果的综合作用下得到了抗大变形管线钢X70级所要求的强度塑性最佳匹配。; 焦多田蔡庆伍武会宾冉旭任毅; 关键词：X70级管线钢弛豫时间双相组织抗大变形

回火温度对轧后直接水淬15CrMoV钢组织和力学性能的影响被引量：4: 2009年; 试验用钢15CrMoV(%:0.15C、0.29Si、0.57Mn、1.01 Cr、0.37Mo、0.24V)16 mm板材的终轧温度为900～950℃,轧后在880～900℃水淬,并经670～800℃回火。结果表明,试验钢在线淬火后的组织为马氏体+贝氏体,随回火温度升高,钢中碳化物析出量增加,贝氏体板条束逐渐合并和减少,最终转化为碳化物+多边形铁素体组织;在730～780℃回火,15CrMoV钢具有良好的综合力学性能,抗拉强度680～760 MPa,冲击功55～130 J。; 关婧蔡庆伍武会宾焦多田刘小林冉旭; 关键词：在线淬火回火贝氏体

X70级管线钢抗H_2S酸性性能研究被引量：7: 2009年; 采用NACE三点弯曲法和NACE standard TM 0284-2003氢致开裂标准实验方法,通过SEM、TEM、EDS等手段研究了鞍钢生产的X70级管线钢的硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)和氢致开裂(HIC)行为。研究表明,鞍钢生产的X70级管线钢具有较好的抗SSCC&HIC性能;以均匀细小的针状铁素体为主的显微组织具有优良的抗SSCC&HIC性能;针状铁素体内高密度缠结的位错和碳氮化物在位错网络上的沉淀析出是针状铁素体钢具有优良的抗SSCC&HIC性能的主要原因。; 崔海伟蔡庆伍武会宾焦多田; 关键词：管线钢应力腐蚀氢致开裂针状铁素体

工艺制度对X70抗大变形管线钢组织性能的影响被引量：12: 2009年; 利用扫描电镜、透射电镜与背散射电子衍射技术,研究了工艺制度对X70抗大变形管线钢组织、性能的影响。结果表明,随开始冷却温度的降低,先共析铁素体含量逐渐增加,贝氏体组织含量逐渐降低,钢板抗大变形性能参数提高,当开始冷却温度在700℃左右时,铁素体组织均匀地分布于基体中,铁素体晶界处位错纠结形成较明显的胞状结构,细化了铁素体晶粒,钢板具有最佳的综合力学性能,屈服强度为560MPa,抗拉强度为710MPa,伸长率为23.5%,n值为0.10,屈强比为0.78,均匀伸长率达到18.1%。EBSD研究表明,铁素体和贝氏体两相以取向大于15°的大角度晶界相结合,贝氏体中出现的大量亚结构以小角度晶界相结合,这些小角度晶界的存在可以大大提高材料的形变能力。; 冉旭蔡庆伍焦多田武会宾; 关键词：抗大变形铁素体显微组织位错

低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法: 本发明低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法，涉及超低碳贝氏体钢板的制造方法。本发明采用高铌含量并复合添加钼、铜、镍的超低碳贝氏体钢板，对坯料进行两阶段控轧，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。再结晶区轧制，变形速率在大于...; 武会宾唐荻焦多田余伟蔡庆伍王路兵; 文献传递

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焦多田