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升温速率和烧成温度对95多晶氧化铝纤维性能的影响被引量：4: 2011年; 将甩丝后得到的凝胶纤维分别以0.5、1、1.5、2、2.5、3和4℃.min-1的升温速率升温至400℃,保温1 h后再以3℃.min-1的升温速率升温至600℃并保温1 h进行中温热处理,然后分别置入1 000、1 100、1 200、1 300和1 400℃的电炉中保温1 h烧成。测试中、高温处理后纤维的平均单丝拉伸强度,并采用SEM观测纤维表面形态。结果表明：中温段（400℃以下）升温速率为0.5~1℃.min-1时,600℃处理后纤维的平均单丝拉伸强度〉1 000 MPa,此时于1 000~1 100℃烧成的纤维平均单丝拉伸强度可达800 MPa以上,纤维表面平整光滑,于1 200℃烧成的纤维内部开始出现α-Al2O3,于1 300℃及以上温度烧成的纤维内部α-Al2O3大量出现;升温速率〉3℃.min-1时,中温处理后纤维出现了较明显的粉化现象。; 徐建峰傅顺德刘丽彬贾佳甘小明; 关键词：升温速率烧成温度

工艺参数控制对A80多晶氧化铝纤维制备的影响被引量：2: 2011年; 以结晶氯化铝、铝粉和硅溶胶为主要原料,溶胶-凝胶法制备A80多晶氧化铝纤维,采用甩丝法成纤。研究了胶体的黏度、胶体流量、胶体温度、热处理升温速率和烧成温度等工艺参数对纤维性能的影响。结果表明制备过程中的工艺参数控制对纤维性能有显著的影响,合理的工艺参数才能得到性能较好的纤维。当胶体的黏度为20Pa.s,流量为100ml/min,温度为30℃时,得到的凝胶纤维平均直径为3.5~4.0μm,渣球含量较少;纤维热处理升温速率为4℃/min时,1100℃烧成的纤维单丝拉伸强度达1100MPa;1200~1300℃为较合适的烧成温度,此时纤维含有较多的稳定相且强度较好。; 徐建峰傅顺德刘丽彬贾佳甘小明; 关键词：多晶氧化铝纤维工艺参数

热处理工艺条件对多晶氧化铝纤维性能的影响: 以溶胶-凝胶法制备80多晶氧化铝纤维,研究了升温速率对纤维平均单丝拉伸强度的影响以及烧成温度对纤维平均单丝拉伸强度、比表面积和重烧线收缩率的影响。结果表明升温速率为4℃/min时,1 000~1 200℃烧成的纤维平均单...; 徐建峰傅顺德刘丽彬贾佳甘小明; 关键词：多晶氧化铝纤维升温速率烧成温度; 文献传递

胶体黏度和纤维化工艺条件对80多晶氧化铝纤维性能的影响被引量：3: 2010年; 采用溶胶-凝胶法制备80多晶氧化铝纤维。以结晶氯化铝、铝粉和硅溶胶为主要原料制备出黏度分别为8、14、20、26和32Pa.s的甩丝胶体;采用甩丝法进行纤维化试验,控制甩丝盘转速分别为4000、5000、6000、7000和8000r.min-1;热风温度分别为60、70、80、90和100℃;并将甩丝后的纤维坯体于1250℃烧成,检测其平均直径和平均单丝拉伸强度。结果表明:在胶体黏度为20Pa.s、甩丝盘转速为6000r.min-1、热风温度为80℃时,纤维的平均直径为3.8μm,平均单丝拉伸强度超过1000MPa,是一种性能较优异的氧化铝纤维。; 傅顺德徐建峰刘丽彬贾佳甘小明; 关键词：黏度

90多晶氧化铝纤维的制备研究: 以结晶氯化铝、铝粉和硅溶胶为主要原料，溶胶-凝胶法制备90多晶氧化铝纤维。分别制备出黏度为20、24、28、32、和36 Pa·s的胶体进行甩丝试验，试验中控制胶体流量为50、70、90、110和130 mL·min-1...; 徐建峰傅顺德刘丽彬贾佳甘小明; 文献传递

甩丝法制备多晶氧化铝纤维被引量：4: 2010年; 使用溶胶-凝胶法制备氧化铝质量分数为80%的多晶氧化铝纤维。以结晶氯化铝、铝粉和硅溶胶为主要原料制备出不同粘度的胶体,采用甩丝法制备纤维。研究了胶体粘度、甩丝盘转速对纤维直径和拉伸强度影响。并对热处理过程中升温制度对纤维拉伸强度的影响进行了研究。结果表明:当胶体粘度为20,Pa·s、甩丝盘转速为6,000,r/min、升温速度为240,℃/h时得到的纤维拉伸强度较高,该纤维经1,200,℃烧成后,平均单丝拉伸强度超过1,100,MPa,是一种性能较优异的氧化铝纤维。; 徐建峰傅顺德刘丽彬贾佳甘小明; 关键词：多晶氧化铝纤维

工艺参数控制对A80多晶氧化铝纤维制备的影响: 晶氯化铝、铝粉和硅溶胶为主要原料，溶胶．凝胶法制备A80多晶氧化铝纤维，采用甩丝法成纤。研究了胶体的黏度、胶体流量、胶体温度、热处理升温速率和烧成温度等工艺参数对纤维性能的影响。结果表明制备过程中的工艺参数控制对纤维性能...; 徐建峰傅顺德刘丽彬贾佳甘小明; 关键词：多晶氧化铝纤维溶胶-凝胶法烧成温度

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甘小明