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田文元

作品数:8 被引量:38H指数:4
供职机构:东北大学机械工程与自动化学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:矿业工程机械工程建筑科学自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 4篇矿业工程
  • 2篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇建筑科学
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇液压凿岩机
  • 5篇凿岩
  • 5篇凿岩机
  • 4篇能量损失
  • 2篇液压
  • 2篇凿岩机活塞
  • 2篇活塞
  • 2篇缸体
  • 1篇虚拟仪器
  • 1篇液压凿岩机冲...
  • 1篇误差分析
  • 1篇结构参数
  • 1篇矩阵
  • 1篇矩阵范数
  • 1篇机床
  • 1篇范数
  • 1篇并联机床
  • 1篇测量仪
  • 1篇差分

机构

  • 7篇东北大学

作者

  • 7篇田文元
  • 6篇蔡光起
  • 2篇胡明
  • 2篇郭成
  • 2篇邱长伍
  • 1篇张镭
  • 1篇陈立杰
  • 1篇朱春霞

传媒

  • 3篇东北大学学报...
  • 1篇煤矿机械
  • 1篇矿山机械
  • 1篇矿业研究与开...
  • 1篇机床与液压

年份

  • 2篇2007
  • 1篇2006
  • 4篇2003
8 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
并联机床驱动杆铰链位置误差分析被引量:13
2007年
为提高并联机床运动精度,解决其铰链误差对运动精度的影响问题,以东北大学开发的3-PTP并联机床为分析对象,采用叠加原理,建立三自由度并联机构驱动杆铰链误差模型;采用矩阵范数分析驱动杆铰链误差对动平台终端运动精度的影响规律.分析表明,结构参数λ大,不利于减小工作空间内动平台位置误差的最小值,但对其最大值影响不大.该误差模型的建立为此并联机床进一步优化机构设计参数以及误差补偿奠定了基础.
胡明田文元蔡光起
关键词:并联机床误差分析矩阵范数
液压凿岩机活塞与缸体之间间隙的设计计算
2003年
根据液压凿岩机活塞的运动规律,建立了活塞运动微分方程,推导了其运动学参数的解析表达式。研究了液压凿岩机活塞与缸体间隙密封段的局部温升和能量损失,建立了其数学模型。根据该模型可以求得活塞与缸体之间合理的间隙范围。
田文元邱长伍曹贵良郭成蔡光起
关键词:液压凿岩机活塞缸体能量损失
轴线直线度误差虚拟测量仪的研制被引量:9
2007年
利用美国NI公司的LabWindows/CVI为软件开发平台,结合实验室现有的测量条件和基于PC的数据采集卡,开发研制了轴线直线度误差虚拟测量仪.该仪器将形位误差测量技术与虚拟仪器技术相结合,用轴线直线度误差的最小二乘评定法、最小区域评定法,解决了轴线直线度误差的测量问题.并且将误差图形在屏幕上形象、直观地显示出来,有利于分析误差产生的原因,以便控制制造误差.该仪器测量精度高,工作稳定,制造成本低,并具有良好的功能扩展能力,既可用于实验教学,又可用于生产实际.
陈立杰田文元张镭
关键词:虚拟仪器测量仪
液压凿岩机部分结构参数的设计被引量:9
2006年
介绍了双面回油型液压凿岩机冲击机构的工作原理,给出了其活塞运动速度的表达式.以活塞台肩封油段的能量损失最小为优化目标,给出了活塞与缸体之间间隙以及封油长度的计算方法.分析了配油阀的能量损失情况,并以配油阀的能量损失最小为目标,推导出计算配油阀运动行程的方程,给出了阀芯运动行程的确定方法.将上述方法应用于YYT30型液压凿岩机的设计中.测试结果表明该凿岩机冲击机构总效率达到了50%,进一步验证了这种设计方法的正确性.
田文元胡明朱春霞蔡光起
关键词:液压凿岩机结构参数能量损失
液压凿岩机活塞与缸体间封油长度的设计被引量:1
2003年
根据液压凿岩机活塞的运动规律,建立了活塞运动微分方程,推导了其运动学参数的表达式,研究了液压凿岩机活塞与缸体间隙密封段的能量损失,建立了其数学模型。通过分析指出,应存在使能量损失最小的一组封油长度值。
田文元邱长伍郭成蔡光起
关键词:液压凿岩机活塞缸体
液压凿岩机配油阀运动行程的设计计算被引量:2
2003年
分析了液压凿岩机配油阀的主要能量损失 ,给出了其计算表达式。以配油阀的能量损失最小和定位稳定可靠为目标 ,导出了一组计算配油阀运动行程的方程式 。
田文元蔡光起曹贵良
关键词:液压凿岩机能量损失
液压凿岩机冲击机构的能量损失分析被引量:3
2003年
液压凿岩机工作时,冲击机构的能量损失对其效率有很大的影响。从理论上分析了液压冲击机构的主要能量损失,导出了能量损失的计算表达式,对液压凿岩机的设计具有重要指导意义。理论分析表明,对于一定功率的液压凿岩机,存在使能量损失最小的一组封油长度和阀芯运动行程。在实例计算中,通过能量损失计算,优化了冲击机构的设计参数,使冲击部分和配油阀的能量损失分别减少了1.74%和10.67%。
田文元曹贵良蔡光起
关键词:能量损失
共1页<1>
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