王晓娜
- 作品数：6 被引量：29H指数：3
- 供职机构：西北工业大学材料学院更多>>
- 发文基金：中国航空科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程航空宇航科学技术更多>>
- 基于类等势场的粉末高温合金盘件预成形设计
- 2009年
- 根据能量最小原理和最小阻力原理,利用塑性变形过程中坯料的流动规律与静电场等势线分布类似这一特性,提出一种能够进行预成形设计的新方法——类等势场法,并采用该方法对粉末高温合金盘件进行预成形设计,从中优选出6组预成形形状,利用MSC/Super Form商用有限元软件对上述预制坯的等温成形过程进行了数值模拟,得到了6组粉末高温合金盘件在预锻到终锻过程中的应力率参数和应变率梯度.通过对盘件轮毂、辐板和轮缘3个部位6个典型单元体应力率参数g的比较与分析,以及整体盘件应变率梯度的比较,并参考预锻变形量和终锻变形量,认为选择3号预锻模为最佳方案.
- 王晓娜李付国肖军
- 关键词：粉末高温合金预成形设计有限元模拟
- 粉末盘预制坯两次镦粗成形工艺的有限元模拟与分析
- 2007年
- 采用商用有限元软件,对FGH96合金盘坯的两次镦粗成形工艺进行了有限元数值模拟。通过对不同圆弧半径模具镦粗成形过程的模拟,分析研究了模具圆弧半径对预制坯相对直径比以及镦粗后盘坯变形均匀程度的影响规律,同时对镦粗过程中等效应变速率的变化规律进行了分析,得到了合理的模具圆弧半径的取值范围,从而为粉末盘件预制坯的工艺制定提供了一种新的选择。
- 蔡军李付国王晓娜
- 关键词：预制坯数值模拟
- 基于类等势场的粉末高温合金盘件预成形设计及有限元模拟被引量：12
- 2009年
- 为了提高产品的质量和工作效率并降低生产成本,需对预制坯进行合理的预成形设计。根据能量最小原理和最小阻力原理,利用塑性变形过程中坯料的流动规律与静电场等势线分布类似这一特性,提出一种能够进行预成形设计的新方法—类等势场法,并采用该方法对粉末高温合金盘件进行预成形设计,从中优选出6组预成形形状,并利用商用有限元软件MSC/SuperForm对上述预制坯的等温成形过程进行数值模拟,得到了6组粉末高温合金盘件终锻结束时各个部分的等效应变分布以及预锻和终锻的变形程度分配。通过对盘件轮毂、辐板和轮缘三部位以及整体盘件最大等效应变和最小等效应变的比较与分析,以及预锻变形量和终锻变形量的比较,并参考模具法向和切向的受载情况,认为选择3号预锻模为最佳方案。结果表明,该方法克服了传统方法精度低、耗时和耗力等缺点,其结果可靠。
- 王晓娜李付国肖军李淼泉
- 关键词：粉末高温合金预成形设计有限元模拟
- FGH96合金的热变形行为及其热加工图被引量：13
- 2007年
- 通过热压缩试验研究了FGH96粉末高温合金在应变速率为0．001～0．1s^-1，变形温度为1000～1100℃条件下的热成形性能，建立了FGH96的热变形方程。综合考虑变形温度和应变速率对FGH96合金的变形行为和可加工性的影响，基于动态材料模型建立了应变为0．07～0．5的能量耗散图，根据稳定性判据得到非稳定区，将两者叠加，就构成FGH96的热加工图。根据热加工图确定了实际可行的热变形工艺参数范围。
- 张仁鹏李付国王晓娜
- 关键词：粉末高温合金热变形方程热加工图
- 粉末高温合金盘件预成形设计的类等势场分析法(英文)被引量：3
- 2009年
- 传统的预成形设计方法精度低、耗时、耗力,为了克服这些缺点,提高产品的质量和工作效率并降低生产成本,需对预制坯进行合理的预成形设计。本文根据能量最小原理和最小阻力原理,利用塑性变形过程中坯料的流动规律于静电场等势线分布类似这一特性,提出一种能够进行预成形设计的新方法-类等势场法,并采用该方法对粉末高温合金盘件进行预成形设计,从中优选出6组预成形形状,利用MSC/Superform商用软件对上述预制坯的等温成形过程进行数值模拟,得到6组粉末高温合金盘件终锻结束时各个部分的等效应变分布、预锻和终锻的变形程度分配以及模具型腔的受力情况。通过分析,选出最佳的设计方案。
- 王晓娜李付国
- 关键词：高温合金预成形有限元方法
- FGH96合金在等温变形条件下的变形及微观组织演化被引量：2
- 2008年
- 通过热模拟试验,深入分析了FGH96合金在高温变形条件下的动态再结晶行为,研究其发生动态再结晶的临界条件及动态再结晶晶粒尺寸的影响因素。深入研究了加工硬化率-应力曲线、加工硬化率-应变曲线和动态再结晶的RTT曲线,确定了FGH96合金热变形时动态再结晶的特征应变、峰值应变、临界应变以及最大软化率应变,同时,采用该方法,还准确地判断了动态再结晶的类型。采用定量金相分析方法,测定了再结晶晶粒尺寸,利用数学回归的方法建立了FGH96合金热变形时的动态再结晶数学模型。
- 王晓娜李付国刘玉红
- 关键词：粉末高温合金动态再结晶
