陈乐平
- 作品数：46 被引量：121H指数：7
- 供职机构：浙江纺织服装职业技术学院更多>>
- 发文基金：浙江省教育厅科研计划宁波市教育科学规划课题国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程自动化与计算机技术文化科学更多>>
- 基于响应面法的注塑件残余应力优化被引量：9
- 2013年
- 考虑模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等4个注塑工艺参数,利用响应面法进行实验设计,通过Moldflow注塑模拟软件对所设计的实验进行有限元分析,得到注塑工艺参数对制品残余应力值的影响。结果发现4个工艺参数中,熔体温度和保压压力对注塑制品残余应力值的影响极为显著,而模具温度和保压时间对制品残余应力值的影响则不显著。文章的研究结果为注塑工艺参数的调整、选取和优化,为获得残余应力值最小的优质塑料制品提供了方法和思路。
- 陈乐平朱雷平
- 关键词：响应面法CAE工艺参数残余应力
- 迭代法对铸造充型数值模拟的影响被引量：2
- 2005年
- 通过实际计算比较了松驰因子w和迭代次数n对铸造充型过程模拟软件中所使用的超松驰迭代法的计算影响,通过统计计算时间来比较其计算所耗时长,和与英国伯明翰大学所做的标准验证实验对比以验证其模拟精度。得出在固定的迭代次数下,松驰因子w对计算速度和计算精度有较大的影响,而迭代次数在大于临界值时则影响不大。
- 陈乐平张希俊张方莫成宁
- 关键词：充型过程模拟软件迭代法
- 基于响应面法和CAE的注塑件翘曲变形优化被引量：12
- 2013年
- 考虑模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等4个注塑工艺参数,利用响应面法进行实验设计,通过CAE软件对所设计的实验进行有限元模拟分析,得到注塑工艺参数对制品翘曲变形的影响。结果发现4个工艺参数中,保压压力对制品翘曲变形的影响极为显著,其次是模具温度,而熔体温度和保压时间对制品翘曲变形的影响不显著。各参数对翘曲变形的影响不是简单的线性关系,有极强的非线性耦合作用。文章的研究结果为合理选取和优化注塑工艺参数以获得翘曲变形量最小的注塑制品提供了方法。
- 陈乐平陈健陈罡
- 关键词：响应面法CAE工艺参数翘曲变形优化设计
- 基于Moldflow和ANSYS的防眩板有限元分析被引量：5
- 2012年
- 通过设计防眩板3种不同的浇口位置和数量,利用Moldflow软件模拟其注塑成型过程,获得各有限单元精确的材料属性和残余应力分布情况,然后导入ANSYS软件进行结构受力分析。结果表明,浇口的位置和数量将影响注塑件的纤维取向、熔接痕等,进而影响防眩板的应力分布和变形状态。因此,为了更精确地分析注塑件的受力和变形,必须考虑注塑成型过程和模具设计的影响。
- 陈乐平单磊陈罡
- 关键词：注塑工艺防眩板MOLDFLOW软件ANSYS软件
- 型砂残留强度值测定的冷却方式
- 2005年
- 冷却方式中包括有炉冷和空冷两种,通过实验对比了炉冷和空冷对型砂残留强度值测定的影响,认为炉冷的方式更接近于铸型实际的冷却情况,得到的结果能更好地评价溃散剂真实的溃散效果,因而在以后的溃散性实验中应采用炉冷的冷却方式。
- 陈乐平张希俊张方苏建民
- 关键词：型砂冷却方式
- 针对工程铸件充型过程的数值模拟
- 随着计算机技术和数值计算技术的发展完善,计算机在铸造领域得到了广泛的研究和应用。它可以在不进行实际浇注的情况下,模拟铸造的充型、凝固、传热、应力场、微观组织分布、缩孔及缩松的形成等过程,可以大大提高生产效率和经济效益,对...
- 陈乐平
- 关键词：充型数值模拟有限体积法
- 文献传递
- 松驰因子对铸造充型过程模拟软件的影响被引量：7
- 2005年
- 通过实际计算比较了松驰因子w对铸造充型过程模拟软件中所使用的超松驰迭代法的计算速度的影响,并与英国伯明翰大学所做的标准验证实验对比以验证模拟精度.在综合比较了速度和精度的影响后,确定了最佳松驰因子w的取值范围在0.5～0.8.
- 陈乐平张希俊张方莫成宁
- 关键词：充型模拟迭代法
- 工艺参数对注塑件翘曲变形的影响分析被引量：7
- 2012年
- 对于需要进行装配的塑料零件而言,装配面的翘曲变形量是评定其是否合格的最重要指标;但成型过程中的工艺参数包括保压压力、保压时间、模具温度和熔体温度等对制品的最终翘曲变形和精度却有着直接的影响,且工艺参数众多,变化范围又宽,相互之间还存在交互影响等。通过利用Moldflow软件系统地分析各工艺参数对注塑件翘曲变形的影响规律,并比较各参数对注塑件翘曲变形的影响程度,发现随着保压压力和熔体温度的增加,翘曲变形增加,而随着保压时间和模具温度的增加,翘曲变形减少,且在4个工艺参数中,保压压力对翘曲变形的影响最大。
- 陈罡陈乐平
- 关键词：工艺参数翘曲变形MOLDFLOW
- 工艺参数对熔接线注塑件应力的影响分析被引量：4
- 2013年
- 利用有限元方法将Moldflow软件分析的注射成型结果导入Ansys软件进行结构力学分析,发现注塑件在外载荷和边界条件等均相同的条件下,随模具温度、保压时间和保压压力的增大最大von Mises应力下降,且幅度各不相同;而随着熔体温度的增大,最大von Mises应力也增大;同时,熔接线使注塑件的von Mises应力明显高于同等条件下没有熔接线的注塑件,而且熔接线还影响工艺参数对注塑件最大von Mises应力的变化规律。
- 陈乐平陈罡陈健单磊
- 关键词：MOLDFLOW熔接线注射成型
- 基于有限元的冲裁力影响规律分析被引量：1
- 2012年
- 利用DEFORM-2D软件模拟了冲裁变形过程中冲裁力的变化情况,并与已有文献的实验结果进行比较,误差在可以接受范围以内,表明DEFORM-2D软件能够很好的表达冲裁变形过程。并在此基础上详细分析了冲裁过程中模具磨损、板料厚度及工艺参数等对冲裁力的影响规律,发现冲裁间隙对冲裁力的影响较小,而模具磨损程度、冲裁板料厚度等对冲裁力的影响较大,这些结果将有助于选择合适的工艺参数和冲压设备,有利于提高生产效率和降低成本,提高企业的市场竞争力。
- 陈乐平陈罡祝金丹
- 关键词：金属加工冲裁力有限元
